回轉(zhuǎn)窯托輪瓦安裝步驟，回轉(zhuǎn)窯刮瓦，D19回轉(zhuǎn)窯

隨著我國水泥工業(yè)的發(fā)展,新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)技術(shù)已得到快速發(fā)展。為了提高與之相配套的自動化控制技術(shù)水平,針對水泥生產(chǎn)過程的燒成部分,采用水泥回轉(zhuǎn)窯遠程監(jiān)控系統(tǒng)。

目前回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)是治金建材行業(yè)等部門的大型重要設(shè)備，根據(jù)統(tǒng)計它的投資占投資的項目總投資的10%~16%，回轉(zhuǎn)窯發(fā)明后，已經(jīng)應用與各行各業(yè)，并在生產(chǎn)設(shè)備中處于關(guān)鍵地位，在水泥行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯用來煅燒燒水泥熟料，粘土，石灰石在進行礦渣烘干等，在使用回轉(zhuǎn)窯的水泥的生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯濕整個生產(chǎn)過程的主要設(shè)備，是水泥廠的心臟。而且由于用于回轉(zhuǎn)窯的水泥燒出的水泥比比用立窯煅燒的水泥質(zhì)量好，因此在水泥工業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯的使用越來越廣泛，并且有取代立窯的趨勢。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯合理化布局火焰溫度是生產(chǎn)中的關(guān)鍵?；剞D(zhuǎn)窯火焰溫度比較高，高溫部分比較長，有利于熟料的燒成。良好的火焰表現(xiàn)于局部溫度不過高，少損壞并易于維護窯皮，延長運轉(zhuǎn)周期。高溫部分的位置適當，使熱能在窯內(nèi)合理分布，使生產(chǎn)質(zhì)量提高zui高理想化。兩端低溫部分不拖長，前后不易結(jié)圈，來料穩(wěn)定，有利于觀察窯內(nèi)物料情況，便于操作。使氧化鋅回轉(zhuǎn)窯實現(xiàn)合理化生產(chǎn)。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的一些特殊部位，如窯口、窯頭罩、篦冷機頂部和側(cè)墻等，存在著烘烤難度大的問題。對這些部位，有些氧化鋅企業(yè)根本不用木柴烘烤，部分企業(yè)只是進行短時間的烘烤。在使用燃燒器烘窯時，由于氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工藝參數(shù)的控制，熱氣流都以一定的速度向窯尾系統(tǒng)傳播和輻射，而對窯頭罩和篦冷機只有部分輻射的熱能，這部分熱量不足以使?jié)沧⒅械淖杂伤浞峙懦?。開始投料生產(chǎn)時，頭罩底部的堆積，導致窯頭罩、篦冷機部位溫度急劇升高，此時zui容易發(fā)生澆注料爆裂、脫落的影響。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯當今的新型干法都采用松套式的浮動輪帶，筒體墊板外徑與輪帶內(nèi)徑之間的間隙十分重要。大了會使筒體變形加大，墊板與筒體的焊接縫應力增高，產(chǎn)生斷裂，縮短火磚的使用壽命；同時還會使輪帶與墊板間的相對滑動增大，加劇磨損；間隙過小筒體膨脹又會出現(xiàn)過盈，引起頸縮現(xiàn)象的發(fā)生，也會使筒體出現(xiàn)大的變形。不論是哪種變形，都會引起耐火磚的松動，排列扭曲和斷裂，從而發(fā)生掉磚紅窯事故。更嚴重時會導致筒體出現(xiàn)裂紋，造成整個筒體的損壞。凡新砌筑的襯料都要經(jīng)過烘烤，用適當?shù)臏囟戎饾u將水分蒸發(fā)，烘干窯襯，其目的是使窯襯不生產(chǎn)干爆裂縫，從而達到延長窯襯壽命，有利于窯的*安全運轉(zhuǎn)。

生料粉從窯尾筒體的下料管喂入窯筒體內(nèi) ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統(tǒng)，zui后由煙囪排入大氣。

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