基本介紹

袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。[1][2]

 

 

袋式除塵器結構圖：

 

袋式除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成。

 

袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環(huán)。

 

結構型式

1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

 

2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。

 

3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。

 

濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌綸絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。

 

主要特點

⑴除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。

 

⑵處理風量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

 

⑶結構簡單，維護操作方便。

 

⑷在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。

 

⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

 

⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

 

應用技術

我國袋式除塵器應用技術的水平有很大提高，袋式除塵器在我國各行業(yè)已經(jīng)得到廣泛的應用。在鋼鐵、有色冶金、建材、化工行業(yè)的爐窯煙氣凈化中，遇到的各種復雜環(huán)境和不利因素，都被一一克服，袋式除塵技術的應用領域不斷擴大。

 

我國高爐煤氣袋濾凈化在世界上實現(xiàn)全干法工藝，且在大型高爐普遍推廣應用，凈煤氣含塵量低于10mg/Nm3，無論就應用的數(shù)量，還是技術成熟方面，都處于地位。

 

長期以來新型干法水泥窯頭、窯尾煙氣除塵普遍采用電除塵器，近幾年新建的新型干法水泥窯則全部采用袋式除塵器，這兩年僅5000～12000t/d 規(guī)模的水泥窯就有數(shù)百條，工藝線全部采用袋式除塵器，煙塵排放濃度一般低于20mg/m3，甚至在10mg/m3以下。袋式除塵技術在燃煤電廠鍋爐煙氣除塵應用越來越多，濾袋平均使用壽命3 年左右，也有的超過4 年，最長達到分別達到90 個月和73 個月。用于300MW 機組的袋式除塵器已很普遍，與2X660MW 機組配套的脫硫、脫硝除塵一體化的袋式除塵機組將要投入運行。

 

內(nèi)容選自產(chǎn)業(yè)研究報告網(wǎng)發(fā)布的《2013-2018年中國工業(yè)除塵器行業(yè)全景調(diào)研及投資戰(zhàn)略咨詢報告》

 

2011 年我國袋式除塵技術的發(fā)展體現(xiàn)在主機、濾料、自動控制的質量和技術水平普遍提高，耐高溫、耐腐蝕特種纖維和濾料的研究、開發(fā)、生產(chǎn)等方面取得突破，纖維的國產(chǎn)化帶動國產(chǎn)濾料的發(fā)展。PTFE纖維、PPS纖維、聚酰亞胺纖維和芳綸纖維的國產(chǎn)化，使原來進口濾料占據(jù)主要市場的垃圾焚燒尾氣凈化、燃煤電廠鍋爐、水泥窯尾、窯頭、鋼鐵等行業(yè)的袋式除塵器使用國產(chǎn)濾料比例越來越高，濾料的國產(chǎn)化率顯著提高。上海凌橋等廠家的PTFE纖維、四川得陽新材、江蘇瑞泰的PPS纖維、煙臺泰和新材和上海圣歐等公司生產(chǎn)的芳綸1313 纖維都已大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)能力已能滿足國內(nèi)市場需求，有些纖維產(chǎn)品的質量已達到國際品牌的水平。上海尚泰環(huán)保配件有限公司自行研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的STF系列滑動閥片式脈沖閥，在實際工況中應用取得很好使用效果，已批量生產(chǎn)，并參與國際市場的競爭。聚酰亞胺（P84）纖維的國產(chǎn)化也取得一定的進展，2011 年已小量試產(chǎn)和工業(yè)化試用。自主開發(fā)的玄武巖和玻纖改性纖維都取得較大發(fā)展。袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高濃度以及微細粉塵、吸濕性粉塵、磨啄性粉塵、易燃易爆粉塵有了更強的適應性，在加強清灰、提高效率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達到了更高的水平。袋式除塵技術開發(fā)和創(chuàng)新具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

 

（1）袋式除塵器設備結構大型化（如處理煙氣量200 萬m3/h 以上），適應大型燃煤鍋爐機組和鋼鐵、水泥爐窯的煙氣凈化。

 

（2）低阻、高效袋式除塵器結構的創(chuàng)新，適應國家節(jié)能減排的需要。

 

（3）以強力清灰為特征的脈沖技術升級，滿足長濾袋（7~8 米以上）清灰要求。

 

（4）開發(fā)出氣流分布技術和計算機數(shù)字模擬技術，滿足大型袋式除塵器合理氣流分布，延長濾袋使用壽命的要求。

 

（5）特殊濾料中PPS、PTFE、#聚酰亞胺和芳綸國產(chǎn)纖維的開發(fā)，滿足電廠、鋼廠、水泥廠和垃圾焚燒煙氣凈化的復雜工況對濾料的要求。

 

（6）脫酸加除塵的復合式袋式除塵器的研發(fā)和應用，滿足干法脫酸除塵工藝的需求。

 

（7）脈沖閥性能和質量的技術升級，適應袋式除塵器高強度清灰和穩(wěn)定運行的要求。

 

（8）PLC、DCS 控制技術升級和模塊化產(chǎn)品，可分別滿足大型和中、小型除塵系統(tǒng)的控制要求。

 

清灰方法

主要有：

 

1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。

 

2、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。

 

3、人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以清除濾袋上的積灰。

 

維護方法

1要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。

 

脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。

 

2處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

 

3濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。

 

4防止結露

 

使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。

 

要防止結露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。