一、產(chǎn)品概要功能原理簡介
A、主要結(jié)構(gòu)原理：整體結(jié)構(gòu)由五部分組成：自動除渣、油脂自動分離、油脂手動排放、盤片式油污深度處理和污水提升。
工作原理如下：當(dāng)含油污廢水流入隔離區(qū)時，自動除渣裝置將污水中的固體懸浮雜物（顆粒雜物等）通過鉸龍將渣物攔截至除渣容器中；除渣后污水進入油脂自動分離區(qū)，利用U型管原理及設(shè)備進出水的壓力差，使得油和水被巧妙的除油結(jié)構(gòu)分層分離。分離后油脂向上漂浮并聚集在椎體分離倉最頂部。通過設(shè)置于此的手動排油閥可定期將油脂排至廢油桶中，廢油桶需由專人定期清理或更換。
去除浮油后污水自阻流板進入盤片處理區(qū)，此時污水中仍含有少量的水溶性油脂和懸浮狀態(tài)油脂及顆粒，通過生化濾芯的過濾與分解，可完成水油的最終分離。污水從處理濾芯的下端入口自下而上，層層分解。在此過程中，污水由每層處理濾片的進水孔引入。由于濾片*的增大表面積和延長攔截圍堰長度的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得污水流速相當(dāng)緩慢，同時通過每層芯片間細小縫隙的阻擋，被油脂包裹的細小渣粒得以攔截過濾，然后污水從各芯片溢出口匯集到縱向出水通道，最后從縱向出水通道經(jīng)過濾器出口流至污水提升區(qū)，最終排至室外市政管網(wǎng)。
這樣含油污水經(jīng)過連續(xù)處理，去除了浮油沉渣，隔離了懸浮顆粒，最終實現(xiàn)油水分離目的。
應(yīng)急提升泵：當(dāng)池內(nèi)有積水時，自動將污水泵出，避免設(shè)備基坑存有積水。
B、主要特點：
①. 結(jié)合除渣、除油及盤片處理方式對污水進行強化處理，污染物去除效率高，出水效果好。
②. 技術(shù)*，自動化程度高：除渣采用手/自動控制，且除渣排渣除油結(jié)構(gòu)*，設(shè)計新型，脫離了傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)引進了新的設(shè)計思想，體現(xiàn)了在同類產(chǎn)品中的地位。
③. 系統(tǒng)采用無動力自動除油技術(shù)，運行成本低，維護和使用極為簡單方便。
④. 采用地上式安裝方式，占地面積小，工程造價低，施工及安裝方便。
⑤. 結(jié)構(gòu)簡單，使用穩(wěn)定，為大中型星級酒店、辦公大廈、旅游度假村或美食廣場所青睞，成為取代普通隔油池的新型環(huán)保產(chǎn)品。
⑥.浮油和沉渣相對集中，便于收集和清撈，為今后形成高效率、企業(yè)型、集中化廢物收集創(chuàng)造條件,同時有效避免環(huán)境二次污染。
二、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：
| 型號項目 | 餐飲廢水自動除渣隔油一體機 CLW- OWS-ZZY-T型 |
| 1.設(shè)備外觀尺寸 | 根據(jù)型號或場地確定 |
| 2.額定處理水量 | 1.0-50m3/h |
| 3.設(shè)備主材質(zhì) | SUS304不銹鋼 |
| 4.除油量 | 1.0-50（公升） |
| 5.總耗電量 | 根據(jù)型號確定 |
| 6.重量（KG） | 根據(jù)型號確定 |
| 7.耗電器種類 | 電機、應(yīng)急泵等，根據(jù)型號確定 |
注：由于產(chǎn)品不斷技改更新，以上參數(shù)如與實物不符，恕不另行通知，以實物為準。
三、操作使用及注意事項
1．此設(shè)備主要操作為電路控制系統(tǒng)操作，控制設(shè)置分手動、自動和停止功能。
2．選擇開關(guān)置手動檔時，則連續(xù)運轉(zhuǎn)；自動檔時，則經(jīng)由時間控制器控制運轉(zhuǎn)(即微電腦時間控制開關(guān)控制)。設(shè)備盡可能請選擇自動檔來運行控制做間隙運轉(zhuǎn)以便提高設(shè)備的工作效率性能。
3．除渣格柵機運轉(zhuǎn)時間設(shè)定：可根據(jù)所排放的污水，水中懸浮物的數(shù)量，設(shè)定運轉(zhuǎn)時間或與廚房使用時污水的排放的時間設(shè)置同步運轉(zhuǎn)，即有污水進入設(shè)備時啟動開機工作。但也不宜全天24小時連續(xù)工作，當(dāng)廚房不使用或無污水排放時則設(shè)定停止運轉(zhuǎn)。這樣有利于保護電機，延長電機的使用壽命。一般情況下廚房使用時間都是白天，則格柵可設(shè)定白天連續(xù)工作，晚上10點后（或視廚房不使用的時間根據(jù)實際情況設(shè)定）到次日10點（或視廚房開始使用的時間根據(jù)實際情況設(shè)定）設(shè)定停止工作即可。
4．本系統(tǒng)采用液壓方式手動排油：手動排放時，排油瞬時流速相對較大，需緩慢開啟排油閥門，再行排油；當(dāng)有少量污水出現(xiàn)時，關(guān)閉排油閥門，停止排油。
5．排油周期設(shè)定：正常情況下，手動排油周期為1次/2天或根據(jù)實際情況自行調(diào)整，開始使用時1~2周，因分離倉內(nèi)聚集的油脂較少排不出來，屬于正?，F(xiàn)象。
6．本系統(tǒng)安裝時，必須保證機座基礎(chǔ)面平整水平，以保證排油工作液位保持水平狀態(tài),以發(fā)揮排油效果.
7．除渣、除油區(qū)，避免有如塑料袋、編制物、布料之類的雜物進入該區(qū)域，造成排渣、排油及排水不暢及設(shè)備內(nèi)部管路堵塞。
8．機器運作一段時間后，如除渣區(qū)、除油區(qū)槽內(nèi)沉淀物過多或有雜物覆蓋時，要及時進行清理、放空。
9．特別注意：
1）、除渣區(qū)、除油區(qū)槽體底部沉淀物厚度如超過250mm后會造成過水孔堵塞，排水不暢，從而導(dǎo)致污水溢流，請及時清理清除（一般情況下：除渣區(qū)底部1次/2個月; 除油區(qū)底部1次/2個月或視實際情況而定），清除工具：環(huán)衛(wèi)吸粉車或類似吸污車。
2）、本系統(tǒng)安裝時，必須保證設(shè)備基坑無積水，保證設(shè)備（特別是除渣電機）不被水淹，可能會造成電機損壞并誘發(fā)觸電事故，非常重要。
四、常見故障及排除
1．除渣電機工作，無渣物排出或污水自排渣口流出：
原因1：排渣鉸龍被堵塞導(dǎo)致水位抬高。
對策：清理鉸龍內(nèi)部垃圾，設(shè)備底部垃圾較多時也會導(dǎo)致水位抬高及污水自除渣機排渣口流出。
原因2：污水中也可能無渣物。
2. 機器運轉(zhuǎn)，槽內(nèi)浮油排不上來。
原因1：污水液位未到排油液位、排油口堵塞或排油管堵塞。
對策：等待液位上升至工作液面。
原因2：排油區(qū)內(nèi)部有雜物理。
對策：從檢修口清理雜物。
3. 水直接從除渣槽或設(shè)備蓋板處溢流出來。
原因1：入水口水量超過額定處理水量。
對策：請降低入水口的水量，控制不大于額定處理水量。
原因2：除渣槽與排油槽過水口堵塞。
對策：人工清理槽內(nèi)堵塞物（主要原因是長期不維護，不及時清理槽內(nèi)堆積的沉淀雜物）。
4、其它故障請聯(lián)絡(luò)本公司維修。
五、日常使用注意事項及保養(yǎng)
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含渣的油污水排入設(shè)備前廚房下水溝必須設(shè)置多層濾網(wǎng)，以隔離水里體積較大，較硬，較鋒利的殘渣固體，特別是建筑垃圾石頭、沙子；破損的餐具如碗筷、刀叉，塑料編制物、鋼絲球等。
六、日常保養(yǎng)：
1.定期對設(shè)備進行檢查看是否運行正常，建議每周至少一次。
首先檢查入水口隔渣槽是否殘留堆積有體積過大的固體懸浮物，除渣網(wǎng)孔縫隙或表面上是否卡有無法清理出來的固體物，如發(fā)現(xiàn)有均須及時進行清理，防止因堵塞造成設(shè)備排水不暢。
2.設(shè)備運行2周以上或視實際情況而定，需對設(shè)備內(nèi)外進行衛(wèi)生清理。主要為槽體內(nèi)外壁、排渣口、排油口、濾芯（盤片處理器）、出水口等部位，防止油漬粘附在槽壁上并凝固結(jié)塊或堵塞管路，妨礙設(shè)備正常運行。
3.設(shè)備運行后定期或視實際情況而定，及時對設(shè)備底部沉渣或污泥進行*清除。
4.委托專業(yè)電工，定期對系統(tǒng)電路、接頭或電器設(shè)備進行全面檢查，確保系統(tǒng)運行安全。
特別注意：本設(shè)備禁止長期處于無人管理維護狀態(tài)下使用！
此說明書僅供參考，根據(jù)客戶要求及安裝現(xiàn)場實際情況，本公司有權(quán)更改原產(chǎn)品規(guī)格和結(jié)構(gòu)設(shè)計，屆時恕不另行通知！
本公司具有最終解釋權(quán)，感謝您的合作與支持！
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