IH型臥式不銹鋼化工離心泵介紹：

供應IS50-32-160化工泵,廠家質(zhì)量保證,耐高溫清水泵,熱水循環(huán)泵用于工業(yè)和城市給水,排水,亦可用于農(nóng)業(yè)排灌。供輸送清水或物理及化學性質(zhì)類似于清水的其它液體之用,溫度不高于80℃。 
該泵性能范圍(按設(shè)計點計)： 
轉(zhuǎn)速： 2900r/min和1450r/min 
進口直徑： 50-200mm 
流量： 6.3- m3/h 
揚程： 5-125

IH型臥式不銹鋼化工離心泵適用范圍：

1、適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備 冷卻、油輪卸油等。
2、適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料(介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下)。

IH型臥式不銹鋼化工離心泵結(jié)構(gòu)說明：

IH型臥式不銹鋼化工離心泵根據(jù)國家標準ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計的,主要由泵體(1)、泵蓋(2)、葉輪(3)、軸(4)、密封環(huán)(5)、軸套(8)及懸架軸承部件(12)等所組成。 
泵體和泵蓋的部分,是從葉輪背面處剖分的,即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點是檢修方便,檢修時不動泵體,吸入管路,排出管路和電動機,只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,即可退出轉(zhuǎn)子部件,進行檢修。 
IH型臥式不銹鋼化工離心泵的殼體(即泵體和泵蓋)構(gòu)成泵的工作室、葉輪、軸和滾動軸承等為泵的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件,滾動軸承承受泵的徑向力和軸向力。 
為了平衡泵的軸向力,大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán),并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔,由于有些泵軸向力不大,葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。 
IH型臥式不銹鋼化工離心泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋(9),填料環(huán)(10),和填料(11)等組成,以防止進氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡。則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通,若葉輪入口處液體處于真空狀態(tài),則很容易沿著軸套表面進氣,故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)通過泵蓋上的小孔將泵室內(nèi)壓力水引至填料環(huán)進行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔,由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓,因而不存在漏氣問題,故可不裝填料環(huán)。 
為避免軸磨損,在軸通過填料腔的部位裝有軸套保護,軸套與軸之間裝有O形密封圈,以防止沿著配合表面進氣或漏水。 
IH型臥式不銹鋼化工離心泵的傳動方式是通過加長彈性聯(lián)軸器與電動機聯(lián)結(jié)的。泵的旋轉(zhuǎn)方向,從驅(qū)動端看,為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

供應IS50-32-160化工泵,廠家質(zhì)量保證,耐高溫清水泵,熱水循環(huán)泵裝配與拆卸泵在裝配前應首先檢查零件有無影響裝配的缺陷,并擦洗干凈,方可進行裝配。 
1、予先可將各處的連接螺栓,絲堵等分別擰緊在相應的零件上。 
2、予先可將O形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應的零件上。 
3、予先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。 
4、將滾動軸承裝到軸上,然后裝到懸架內(nèi),再合上壓蓋,壓緊滾動軸承,并在軸上套上連接螺栓。 
5、將軸套裝在軸上,再將泵蓋裝在懸架上,然后再將葉輪、止動墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊。zui后將上 述組件裝到泵體內(nèi),并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。 
在上述裝配過程中,一些小件如平鍵、擋油盤、擋水圈軸套內(nèi)O形密封圈等容易遺漏或裝錯順序,應特別注意。 
IH型臥式不銹鋼化工離心泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行。

IH型臥式不銹鋼化工離心泵的安裝：

安裝泵安裝的好壞對泵的運行和壽命有重要影響,所以安裝和校正必須仔細進行。泵的外形及安裝尺寸。
      1、安裝和校正：
      (1)清除底座上的油膩和污垢,把底座放在地基上。
      (2)用水平儀檢查底座的水平度,允許用楔鐵找平。
      (3)用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
      (4)水泥干固后應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動,合適后擰緊地腳螺栓,重新檢查水平度。
      (5)清理底座的支持平面,水泵腳及電機腳的平面,并把水泵和電機安裝到底座上去。
      (6)聯(lián)軸器之間應保持一定的間隙,檢查水泵軸和電機軸中心線是否*,可用薄墊片調(diào)整使其同心。
      測量聯(lián)軸器的外園上下,左右的差別不得超過0.1 mm,兩聯(lián)軸器端面間隙一周上zui大和zui小的間限差別不得超過0.3mm。
      2、安裝說明：
      (1)泵的安裝高度,管路的長度、直徑、流速應符合計算,力求減少不必要的損失。
      (2)長距輸送時應取較大的管徑,泵的管路應有自己的支架,不允許管路的重量加在泵上,避免把泵壓壞。
      (3)排出管路如裝逆止閥應裝在閘閥的外面。

 1、起動：
      (1)應在機泵聯(lián)結(jié)前確定是電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,泵的運轉(zhuǎn)是否靈活。
      (2)關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
      (3)向泵內(nèi)灌滿水,或用真空泵引水。
      (4)接通電源,當泵達到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開吐出管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到所需要的工況,在吐出．管上的閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時間不得超過3分鐘。 
       2、停止：
      (1)逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥,切斷電源。
      (2)如環(huán)境溫度低于O℃,應將泵內(nèi)水放出,以免凍裂。
      (3)如長期停止使用,應將泵拆卸清洗上油,包裝保管。 
       3、運轉(zhuǎn)： 
      (1)在開車及運轉(zhuǎn)過程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承發(fā)熱,填料漏水和發(fā)熱及的振動和雜音等是否正常,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應即時處理。       (2)軸承溫度zui高不大于80℃,軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃。 
      (3)填料正常,漏水應該是少量均勻。 
      (4)軸承油位應保持在正常位置上,不能過高或過低,過低時應及時補充潤滑油。 
      (5)如密封環(huán)和葉輪配合部位的間隙磨損過大應更換新的密封環(huán)。