鋼制脫硫塔內(nèi)、外壁防腐施工方案（乙烯脂基樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥）

脫 硫 塔 防 腐施工方案

1、工程概況

本工程為3×130ww機(jī)組脫硫島脫硫塔防腐工程。脫硫吸收塔1臺(tái)，直徑8米、塔體高度32米；主要工程量包括：脫硫塔本體內(nèi)部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。

2、編制依據(jù)

2.1  HG/T2640-94《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》

2.2  GB8923-98《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》

2.3  GB50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2.4  GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

2.5  GB/T3854《纖維增強(qiáng)塑料巴氏硬度試驗(yàn)方法》

2.6  GB/T7692《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》

2.7  HG/T2641-94《中堿玻璃鱗片》

2.8  Q320282NNK16-2004《乙烯脂玻璃鱗片企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》

2.9  HG223-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2.10 GB/T7760《硫化橡膠與金屬粘合的測(cè)定？？單板法》

2.11 GB/T13288-91《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定》（比較樣塊法）

2.12 DIN28051德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)金屬構(gòu)件的結(jié)構(gòu)造型的要求

2.13 DIN28053德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)《金屬構(gòu)件有機(jī)涂層和襯里對(duì)金屬基體的要求》

2.14 GB18241.4煙氣脫硫襯里。

2.15 JIS-6940-1998日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃鱗片樹(shù)脂標(biāo)準(zhǔn)》

2.16 防腐施工技術(shù)規(guī)范

A干膜測(cè)厚（ISO2808）

B粗糙度檢查方法（ISO8503-2）

C鋼體表面處理（ISO8503-1）

3、施工單位工器具準(zhǔn)備

3.1主要機(jī)具要求配置

表一施工機(jī)具

表二檢測(cè)儀器

4、主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程

4.1脫硫塔防腐普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程

基體驗(yàn)收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥*道→檢查修補(bǔ)→鏝刮膠泥第二道→檢查修補(bǔ)

4.2脫硫塔防腐玻璃鱗片FRP增強(qiáng)涂層施工流程

基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹(shù)脂襯玻纖布一層→干燥→樹(shù)脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→zui終檢查（電火花等）→驗(yàn)收

4.3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程

基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹(shù)脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹(shù)脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→zui終檢查（電火花等）→驗(yàn)收

5、涂層施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求

5.1表面準(zhǔn)備

5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過(guò)渡，所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊接連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。

5.1.2對(duì)需現(xiàn)場(chǎng)防腐的設(shè)備，按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接，并對(duì)所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。

5.1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，zui后打磨至平滑。

5.1.4所有內(nèi)、外的加固件、吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開(kāi)始前焊接到容器或管道上。臨時(shí)性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過(guò)渡。凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應(yīng)大于10mm.局部（包括焊接縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過(guò)打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計(jì)的zui小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過(guò)焊接加以修補(bǔ)，焊接必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。

6、噴砂施工主要工藝流程

6.1噴砂施工

6.1.1砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有菱角的礦砂。

6.1.2噴砂氣體為0.5-0.8Mpa清潔、干燥的壓縮空氣。

6.1.3噴嘴選用：耐磨噴嘴。

6.1.4噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可以進(jìn)行施工作業(yè)。

6.1.5噴砂順序?yàn)橄入y后易，噴槍運(yùn)行方向和工件表面平行，噴槍工作時(shí)與工作面呈一定角度。

6.2噴砂后清潔

6.2.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)除塵。

6.2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。

6.2.3有油污處用苯乙烯擦干凈。

6.3工作區(qū)域氣候條件控制：T=10~40C??空氣相對(duì)濕度（RH）<89%.

7、各種涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說(shuō)明

7.1常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)（非FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)）。

7.1.1底漆施工

7.1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過(guò)程隨時(shí)檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象，用滾筒或刷子趕壓平整或補(bǔ)刷。

7.1.1.2施工過(guò)程中測(cè)試濕膜厚度，小于60Um的部位補(bǔ)刷。

7.1.1.3物料配制：

（1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100:1.5:0.8（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）

（2）配制方法：用攪拌機(jī)先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘；

（3）專(zhuān)業(yè)配料員配料和記錄材料的批號(hào)、用量。

7.1.1.4操作要點(diǎn)：

（1）滾涂方式為先由上下左右來(lái)回滾動(dòng)，均布物料。

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。

（3）濕膜厚度測(cè)試每10m2不少于5點(diǎn)，濕膜厚度小于60um部位補(bǔ)涂。

7.1.1.5工作區(qū)域氣候條件控制：（符合標(biāo)準(zhǔn)要求）

7.1.2*層基層鱗片襯里施工

7.1.2.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng)：

（1）濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。

（2）確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉層或其它異物附著等。如有，必須清除干凈。

7.1.2.2襯里材料的調(diào)和

（1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100:1.0:0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）

（2）調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。

7.1.2.3襯里施工要領(lǐng)

（1）使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保厚度平均且達(dá)到預(yù)期要求。

（2）用輥筒蘸取少理苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。

（3）確保每層抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。

7.1.3*層基層鱗片襯里中間檢查

7.1.3.1外觀檢查

目視，指觸檢查確認(rèn)無(wú)鼓泡，傷痕、流掛痕跡、凹凸不平，硬化不良等缺陷。

7.1.3.2膜厚檢查

使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按2m2測(cè)一處，確認(rèn)襯里厚度。

7.1.3.3對(duì)不合格處的處理

（1）厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。

（2）凸部，表面?zhèn)?，流掛痕跡，氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機(jī)磨平。

7.1.4第二層基層鱗片襯里施工（同*層類(lèi)似）

依次類(lèi)推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。

7.1.5面層施工

7.1.5.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng)

（1）濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕；

（2）確認(rèn)前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。

7.1.5.2材料的調(diào)和

（1）配制比例：漆料：31發(fā)劑：促進(jìn)齊=100：1.2：0.6（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）

（2）充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。

7.1.5.3施工要領(lǐng)

（1）上下、左右滾動(dòng)，均布物料；

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

（3）施工時(shí)測(cè)試濕膜厚度，不足400um部位補(bǔ)涂；

（4）在涂層半固化前清除流淌的物料；

（5）使用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕在襯里面，調(diào)整襯里面。

7.1.6面層襯里zui終檢查

在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下zui終檢查：

外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化、不良等缺陷。

漏電檢查：使用高壓電漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面（速度為300~500mm/s）。確認(rèn)有無(wú)針孔缺陷（檢查電壓為4000v/mm）。

厚度檢查：使用磁性測(cè)厚儀按每2m2測(cè)一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計(jì)保證性能厚度。

敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無(wú)異常聲響確認(rèn)襯里無(wú)鼓泡或襯里不實(shí)。

7.2FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)玻璃鱗片涂層施工規(guī)范

7.2.1底漆施工（規(guī)范同上）

7.2.2*層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）

7.2.3第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）

7.2.4FRP層施工

7.2.4.1在施工完第二層鱗片襯里后1-2h，待鱗片涂層稍干后就立即將一道400g/m2的粗玻璃短切氈鋪上。

7.2.4.2用沾滿樹(shù)脂的刷子或滾筒浸潤(rùn)玻璃纖維氈，趕盡氣泡，使玻璃纖維氈浸滿樹(shù)脂。按同樣的要領(lǐng)進(jìn)行第二層玻璃襯里面。

7.2.4.3仔細(xì)檢查固化后的FRP是否有氣泡。若有，則打磨掉并進(jìn)行修補(bǔ)。

7.2.5面層施工

7.2.5.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng)

（1）濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕；

（2）后用砂紙片打磨掉突起的玻纖絲和不平整處。

7.2.5.2材料的調(diào)和

（1）配制比例：漆料：31發(fā)劑：促進(jìn)劑=100：1.2：0.6（重量絲）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）

（2）充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。

7.2.5.3施工要領(lǐng)

（1）上下、左右滾動(dòng)，均布物料；

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。

（3）施工時(shí)測(cè)試濕膜厚度，不足400um部位補(bǔ)涂；

（4）在涂層半固化前清除流淌的物料；

（5）使用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕在襯里面，調(diào)整襯里面。

7.2.5面層zui終檢查

在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下zui終檢查。（檢查規(guī)范同上7.1.6面層襯里zui終檢查）

7.3耐磨結(jié)構(gòu)涂層施工

7.3.1底漆施工（規(guī)范同上）

7.3.2*層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）

7.3.3第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）

7.3.4FRP層施工（規(guī)范同上）

7.3.5耐磨襯里層施工

7.3.5.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng)

（1）濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕；

（2）確認(rèn)*層鱗片的硬化狀態(tài)。

7.3.5.2襯里材料的調(diào)和

（1）硬化劑的添加規(guī)定進(jìn)行調(diào)和；

（2）充分?jǐn)嚢韬?，再配入陶瓷粉，充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。

7.3.5.3襯里要領(lǐng)：

（1）使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保使平均厚度為0.8-1.0mm；

（2）使用輥筒蘸取少量的苯乙烯輕輕滾壓襯里，調(diào)整襯里面；

（3）如果需要襯二道耐磨層的使用樹(shù)脂貼上玻璃布后再按同樣的要領(lǐng)進(jìn)行第二層施工。

7.3.6耐磨面層施工

7.3.6.1材料的調(diào)和

（1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑

（2）充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度

7.3.6.2施工要領(lǐng)（規(guī)范同上7.2.5.3）

7.3.7面層襯里zui終檢查（規(guī)范同上7.1.6）

7.4FRP內(nèi)插管施工規(guī)范

7.4.1需要內(nèi)襯的鋼管于碳鋼管；

7.4.2內(nèi)襯管應(yīng)在襯里施工前安裝；

7.4.3FRP管應(yīng)預(yù)制螺栓孔并比實(shí)際安裝長(zhǎng)度要長(zhǎng)；

7.4.4所有的內(nèi)插管應(yīng)根據(jù)的要求進(jìn)行修剪出合適的角度和長(zhǎng)度；

7.4.5FRP管的背面和及伸出須膠粘的部位應(yīng)粗化表面；

7.4.6安裝施工前應(yīng)檢查法蘭的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方應(yīng)用砂輪片或砂紙使其粗化

7.4.7在單面接管和須雙法蘭內(nèi)襯的內(nèi)插管，接管內(nèi)表面從接管頭部向法蘭向至少粗化25mm的距離以利于玻璃鋼加強(qiáng)；

7.4.8FRP內(nèi)插管前應(yīng)檢查清潔情況；

7.4.9在FRP內(nèi)插管之前，鋼管內(nèi)表面和法蘭面應(yīng)噴砂、清潔、底漆；

7.4.10膠粘劑是樹(shù)脂；

7.4.11用膩?zhàn)踊蚧业锻磕z粘劑至內(nèi)插管的法蘭背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，實(shí)際情況應(yīng)根據(jù)其和鋼管的間隙確定，以無(wú)間隙為準(zhǔn)。劑平內(nèi)插管。

（1）內(nèi)插管從外部慢慢地旋轉(zhuǎn)插入，利于氣泡散出，直至內(nèi)插管法蘭和鋼管孔眼對(duì)齊，用繩索壓緊法蘭面，并用沾有苯乙烯的刷子趕盡多余的膠粘料（螺栓孔、法蘭面、邊角等處）；

（2）膠粘料固化后內(nèi)插管和壁的連接處加強(qiáng)（用樹(shù)脂浸潤(rùn)玻璃纖維氈）2層，加強(qiáng)處延伸范圍至少壁75mm，內(nèi)插管25mm；

（3）加強(qiáng)層固化后進(jìn)行內(nèi)襯層施工，施工應(yīng)覆蓋加強(qiáng)區(qū)域；

8、內(nèi)襯中的保護(hù)與隔離

        8.1不需防腐內(nèi)構(gòu)個(gè)把的屏蔽保護(hù)：內(nèi)構(gòu)件用三防布包覆，用膠帶粘附在內(nèi)構(gòu)件上，內(nèi)構(gòu)件在和碳鋼連接的部位留出30~50mm噴砂寬度。

        8.2人孔/接管口采用塑料布或彩條布捆扎，防止雨水滲入。

        8.3擋板用蓬布遮蓋防止噴砂操作及噴涂濺料。

        8.4在膨脹帶處用三防布與外界隔開(kāi)，防止砂子飛濺到外部施工場(chǎng)地。