高度 |
定制m |
材質(zhì) |
PE |
尺寸 |
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加工定制 |
是 |
容積 |
定制m3 |
滾塑異形開發(fā)OEM我們可以依據(jù)客戶的需求設(shè)計加工各種類型的滾塑模具,并生產(chǎn)相應(yīng)的滾塑產(chǎn)品,來圖加工 來樣定制 按需開發(fā)
滾塑異形開發(fā)和柴油箱是用以貯存柴油燃料的箱體容器,是用滾塑工藝一體成型的水箱、油箱。用于農(nóng)機或其他使用柴油的機械設(shè)備。
滾塑水箱和柴油箱有如下顯著特點:
1.實現(xiàn)箱體輕量化目標(biāo)。
2.一體成型,無粘接處,無焊接,不易滲漏,不易破裂。
3.可塑性強,造型隨意,有效節(jié)約空間。
4.采用高分子量聚乙烯材料制造,熱傳導(dǎo)性很低,富有彈性,又具有剛性,在零下40攝氏
度至零上60攝氏度環(huán)境下,仍具有優(yōu)良的抗沖擊性能和機械性能,不會爆炸。
5.易清潔、防靜電、防腐蝕、搬運簡便、沖擊、經(jīng)濟、再利用率高,相對使用時間長
滾塑農(nóng)機水箱OEM
滾塑成型的基本加工過程很簡單,就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里,加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉(zhuǎn)(自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn))。
1.
涂敷脫模劑:模具上涂敷脫模劑是為了便于從模具中取出制品,同時可有效地避免因制品與模具之間粘附力大導(dǎo)致脫模時制品的損壞現(xiàn)象。
2.
安裝嵌件及有關(guān)成型附件:嵌件主要起局部增強制件的作用,成型附件主要是指出羅紋或特殊部位成型用的模塊,它們都必須在模具加入物料以前妥善地安裝在新設(shè)定的位置上;
3.
裝料:加入物料以前應(yīng)當(dāng)進行嚴(yán)格的計量,在需要加入添加劑時,還需要將有關(guān)組份進行預(yù)混處理。精確地稱取最終制件所需的粉末樹脂重量,加入分離型模具的底部,然后將兩個半模緊固在一起,并裝在文承軸上;
4.
閉模:閉模前要注意除去合模處殘存著的物料,要確保兩分型面密合完好,以避免加工過程中物料的泄露;
5.
加熱:把裝好物料的模具放進加熱爐(或用煤氣火焰等其他熱源加熱),加熱爐溫度設(shè)定在樹脂熔點以上,隨同機架同時繞相互垂直的主、副二軸作公、自轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動過程中使模具升溫到給定溫度后保溫,物料在轉(zhuǎn)動、加熱下逐漸熔化,沉枳于模腔的整個內(nèi)壁上并逐漸將物料中夾入的氣體排除,直到成型完好的制件。
6.
冷卻定型:當(dāng)樹脂充分熔融,將模具轉(zhuǎn)移到冷卻室,冷卻,在那里一邊繼續(xù)旋轉(zhuǎn),一邊通過強制通風(fēng)或噴水進行冷卻。
7.
脫模以及清理模具:前者要避免脫模時損傷制品,后者則要將模具上殘存物料及雜物清除干凈,為下一個成型周期裝料作好準(zhǔn)備。
滾塑異形開發(fā)