一、概述

滬耐牌DF型泵是由上海水泵廠(chǎng)家滬耐泵業(yè)生產(chǎn)的多級(jí)耐腐蝕離心泵為單吸、多級(jí)、節(jié)段式耐腐蝕離心泵，適用于輸送不含固體顆粒的耐腐蝕液體。輸送介質(zhì)溫度為－20℃~105℃，允許進(jìn)口壓力為0.6MPa。

DF型臥式多級(jí)泵，利用離心的原理，采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，在行業(yè)內(nèi)居于技術(shù)地位。該類(lèi)產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)多級(jí)泵價(jià)格中也適中，是一種性?xún)r(jià)比很高的產(chǎn)品。

二、型號(hào)說(shuō)明

例DF280-43X5

DF－表示單吸、多級(jí)、節(jié)段式耐腐蝕離心泵

280—泵的流量（m3/h）

43—單級(jí)揚(yáng)程（m）

5—泵級(jí)數(shù)為5級(jí)

例200DF280-43x5

200—泵吸入口直徑（mm）

DF－表示單吸、多級(jí)、節(jié)段式耐腐蝕離心泵

43—泵的揚(yáng)程（m）

5—泵級(jí)數(shù)為5級(jí)

三、泵的特性曲線(xiàn)

四、結(jié)構(gòu)說(shuō)明

1、 泵殼體部分

泵殼體部分主要由軸承、前段、中段、后段、導(dǎo)葉等用螺栓聯(lián)接成整體，

前段吸入口中線(xiàn)呈水平線(xiàn)，后段吐出口中線(xiàn)與水平垂直。

2、 轉(zhuǎn)子部分

轉(zhuǎn)子部分主要由軸承及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤(pán)等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉(zhuǎn)子部分的葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。

3、 軸承部分

本DF型泵軸承有滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承兩種，按型號(hào)不同而定，均不承受軸向力。泵在運(yùn)行中應(yīng)當(dāng)允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動(dòng)，不能采用向心軸承。

4、 泵的密封

泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時(shí)應(yīng)予及時(shí)更換。

5、 平衡機(jī)構(gòu)

平衡機(jī)構(gòu)由平衡環(huán)、平衡盤(pán)、平衡套等組成，平衡機(jī)構(gòu)用于平衡泵的軸向力。

五、泵的性能表

六、泵結(jié)構(gòu)圖

1、吸入段 2、中段 3、吐出段 4、導(dǎo)葉 5、末級(jí)導(dǎo)葉 6、首級(jí)葉輪 7、次級(jí)葉輪 8、軸 9、軸套10、首級(jí)密封環(huán) 11、密封環(huán) 12、導(dǎo)葉套 13、填料壓蓋 14、填料 15、軸承部件 16、尾蓋17、O形密封圈 18、平衡環(huán) 19、平衡環(huán)套 20、平衡盤(pán) 21、平衡管部件 22、拉緊螺栓

七、產(chǎn)品用途

DF型：DF型泵供輸送不含固體顆粒，溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的液體，適合于礦山、工廠(chǎng)和城市給排水工程之用。

八、泵的裝配和拆卸

1、 泵的裝配

本DF型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)；影響機(jī)組的振動(dòng)和噪音，裝配中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a、 固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來(lái)保證，應(yīng)保證零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈。緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)當(dāng)受力均勻。

b、 葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依靠各零件的軸向尺寸來(lái)保證。流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。

c、 泵裝配完畢后，未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查泵轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動(dòng)是否達(dá)到規(guī)定要求。

d、 上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料室中的相對(duì)位置。

2、 泵的拆卸

a、 拆卸要與裝配相反的順序進(jìn)行，拆卸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷。

b、 拆卸穿桿時(shí)應(yīng)當(dāng)先將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動(dòng)后下沉將軸壓彎。

九、泵的安裝

本DF型泵安裝時(shí)除滿(mǎn)足一般安裝技術(shù)要求外，還應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：

1、 電機(jī)與水泵組合安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)將泵聯(lián)軸器端的軸向外拉出，并再留2-3mm端面間隙值，以保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。

2、 泵與電機(jī)軸的中心線(xiàn)應(yīng)在同一水平直線(xiàn)上。

3、 泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。

十、泵的安裝圖紙

外形安裝圖（本身底座）

                                                                    外形安裝圖（公用底座）

外形安裝尺寸表

十一、泵的起動(dòng)、運(yùn)行、停車(chē)

(一)起動(dòng)：

警告：為了操作者的安全起見(jiàn)，請(qǐng)勿超越泵銘牌的條件進(jìn)行操作，以免危及設(shè)備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動(dòng)作的順利進(jìn)行，請(qǐng)參考說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

1、 泵起動(dòng)前應(yīng)先盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。

2、 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向*。

3、 關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣（嚴(yán)禁空車(chē)啟動(dòng)運(yùn)行）。

4、 檢查泵與電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周?chē)陌踩闆r，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。

警告：在裝好聯(lián)軸器護(hù)罩后，設(shè)備才能操作，忽略該點(diǎn)會(huì)引起人員傷亡。

5、 起動(dòng)泵，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)壓力表旋塞，慢慢開(kāi)啟出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。

(二)運(yùn)行：

1、 本DF型泵靠?jī)?nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室處設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管決對(duì)不允許堵塞。

2、 本DF型泵滾動(dòng)軸承均無(wú)冷卻裝置，軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，zui高溫度不應(yīng)高于75℃。

警告：對(duì)未適當(dāng)潤(rùn)滑的設(shè)備進(jìn)行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。

3、 本DF型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。

4、 泵在運(yùn)行期間應(yīng)當(dāng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤(pán)、軸套的磨損情況，磨損量過(guò)大應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換。

警告：請(qǐng)勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機(jī)械附近進(jìn)行維修、保養(yǎng)或清理，否則會(huì)危及操作人員人身安全。

5、 用戶(hù)應(yīng)根據(jù)具體情況訂出較詳細(xì)的操作規(guī)程。

(三)停車(chē)：停車(chē)前應(yīng)當(dāng)先關(guān)壓力表旋塞，再慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機(jī)。

十二、泵可能發(fā)生的故障及解決方法