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當(dāng)前位置:濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司>>公司動(dòng)態(tài)>>消除應(yīng)力設(shè)備
振動(dòng)時(shí)效處理設(shè)備又稱振動(dòng)消除應(yīng)力法,是將工件(包括鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件等)在其固有頻率下進(jìn)行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動(dòng)處理,消除其殘余應(yīng)力,使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時(shí)間短、*等特點(diǎn)。
目前各國(guó)采用的振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備工藝,大多數(shù)是共振時(shí)效。這種工藝是將激振器牢固地夾持在被處理工件的適當(dāng)位置上,通過(guò)振動(dòng)設(shè)備的控制部分,根據(jù)工件的大小和形狀調(diào)節(jié)激振力,并根據(jù)工件的固有頻率調(diào)節(jié)激振頻率,直至使聯(lián)結(jié)在工件上的振動(dòng)傳感器(速度計(jì)或加速度計(jì))所接收的信號(hào)達(dá)到一個(gè)大值。這時(shí)標(biāo)志工件已達(dá)到共振。在這種狀態(tài)下持續(xù)振動(dòng)一段時(shí)間,即可達(dá)到消除應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸精度的目的。
由于這種工藝日趨成熟,振動(dòng)和控制設(shè)備日臻完善,振動(dòng)時(shí)效已為十多個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家廣泛采用。美國(guó)某應(yīng)力消除公司,進(jìn)行5000多項(xiàng)振動(dòng)時(shí)效處理,結(jié)果分析成本僅為熱時(shí)效的10%,在消除應(yīng)力方面*可取代熱時(shí)效。英國(guó)和西德對(duì)飛機(jī)裝配型架的焊接梁和框架普遍采用了振動(dòng)時(shí)效,蘇聯(lián)金屬切削機(jī)床實(shí)驗(yàn)科學(xué)研究院將振動(dòng)時(shí)效工藝給各機(jī)床廠,某些重型機(jī)床廠的大件和*件全部采用了振動(dòng)時(shí)效。 我國(guó)近年來(lái)在振動(dòng)時(shí)效的研究與應(yīng)用方面也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)展。實(shí)際使用情況表明,經(jīng)過(guò)振動(dòng)時(shí)效的工件尺寸精度穩(wěn)定性良好,振動(dòng)時(shí)效費(fèi)用僅為熱時(shí)效的10%左右,能源消耗不到熱時(shí)效的5%。
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