一.閥門試驗設備組成工作原理
閥門試驗設備由液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、高低壓水泵供壓裝置系統(tǒng)、油壓、水氣壓儀表系統(tǒng)、控制閥門系統(tǒng)、夾緊工作臺系統(tǒng)和液壓介質(zhì)儲存循環(huán)水箱組成，測試過程與結果，符合有關規(guī)定和要求。
工作原理：根據(jù)閥門的公稱通徑和壓力調(diào)整油缸壓緊壓力——壓緊工件——打開低水泵快速注水——打開高壓水泵——保壓計時——卸壓、復位。

二.閥門水壓測試
1、被試閥門裝夾： 

根據(jù)被試閥門通徑大小，先調(diào)整好被試閥門定位架并點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然后點動將工件壓緊。 
2、壓緊增壓： 
根據(jù)被試閥門公稱通徑和公稱壓力，調(diào)節(jié)電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。
3、液體介質(zhì)施壓： 

打開進水閥門開關。 檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水并達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停。 
4、試驗完畢泄壓： 
閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質(zhì)壓力排放完畢以后，點動工作放松按鈕，卸下被試閥門。
三.閥門氣介質(zhì)試驗： 
將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質(zhì)性能試驗。
四.功能簡述
 1、閥門的殼體強度檢測。
2、閥門水密封試驗。
3、閥門低壓氣密封試驗。(用戶自備氣源)