直埋保溫管價(jià)格/聚氨酯直埋保溫管價(jià)格 

鋼套鋼保溫管分類

1.鋼套鋼保溫管結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動(dòng)方式不同可分為兩大類：

1、內(nèi)滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。內(nèi)滑動(dòng)型保溫鋼管是由輸送介質(zhì)的鋼管+復(fù)合硅酸鹽或微孔硅酸鈣+硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料+外套鋼管+玻璃鋼殼防腐保護(hù)層結(jié)構(gòu)構(gòu)成。各種管件節(jié)點(diǎn)保溫處理技術(shù)成熟，質(zhì)量可靠。

  2、外滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固鋼帶、滑動(dòng)導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護(hù)鋼管、外防腐層組成。

鋼套鋼預(yù)制保溫管的結(jié)構(gòu)機(jī)理

1、工作鋼管

鋼管材質(zhì)為輸送流體用無縫鋼管，采用GB8163—99標(biāo)準(zhǔn)，或采用GB3087標(biāo)準(zhǔn)，亦可應(yīng)客戶要求或視供

貨情況采用其它標(biāo)準(zhǔn)的鋼管。

2、保溫層

保溫材料選用憎水型復(fù)合硅酸鹽管殼或XN-3硅酸鋁(防潮陶瓷制品)保溫管殼，亦可應(yīng)客戶要求選用其

它材質(zhì)的保溫材料。保溫材料錯(cuò)面雙層錯(cuò)縫捆扎在工作鋼管上連成一體，減少了熱損失，與鋼套管不發(fā)生

面摩擦，延長了保溫層的使用壽命，其厚度隨介質(zhì)溫度而定。

復(fù)合硅酸鹽主要技術(shù)指標(biāo)

注：本產(chǎn)品無毒、無害、無污染、無刺激、不可燃、憎水 

3、滾動(dòng)導(dǎo)向管托管托由夾箍支架和耐高溫強(qiáng)度隔熱材料組成，夾緊在丁作鋼管上，架設(shè)在外套管內(nèi)，形成自由滾動(dòng)體系?；鸸坎牧希篞235或不銹鋼帶(Sus304)高溫高強(qiáng)度隔熱材料：抗壓強(qiáng)度1．2MPa，導(dǎo)熱系數(shù)0．17W／m．k

4、固定支架固定支架為內(nèi)置式，利用鋼管的抗拉力來抵消管道的熱膨脹推力，無需打地錨，外護(hù)管上無需設(shè)軸向波紋管補(bǔ)償器，節(jié)省投資，運(yùn)行安傘。

5、外護(hù)管采用符合GB／T9711.1或CJ／T3022標(biāo)準(zhǔn)的螺旋縫埋弧焊接鋼管或SY5292的直縫電阻焊鋼管，銹蝕等級為A、B級。并100％地進(jìn)行0．6MPa的水壓試驗(yàn)，亦可應(yīng)客戶要求采用其它材質(zhì)的鋼管。

6、防腐層

外套管外表面的防腐為”三布五油”或"四布六油”結(jié)構(gòu)，底漆為二度環(huán)氧富鋅底漆，五或六度耐高溫防腐管道漆，三或四層中堿玻璃纖維布交叉纏繞構(gòu)成，亦可采用聚脲作防腐層。

直埋保溫管價(jià)格/聚氨酯直埋保溫管價(jià)格 

工作鋼管 

鋼管類型：一般情況下DN150及以下管徑采用無縫鋼管，DN200及以上管徑采用螺旋焊管 

規(guī)格型號是DN20--DN1020 

材    質(zhì)：無縫管為20#鋼，螺旋焊管為Q235B 

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：無縫鋼管執(zhí)行GB/T8163-1999標(biāo)準(zhǔn)，螺旋埋弧焊鋼管執(zhí)行SY/T5037-2000標(biāo)準(zhǔn)、GB/T9711.1標(biāo)準(zhǔn)

內(nèi)鋼管選用二度無機(jī)富鋅底漆（耐溫≥400℃）防腐涂層，管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進(jìn)入潮氣或施工中進(jìn)入水。保溫材料多層錯(cuò)縫包扎，有效減少了熱損失，同時(shí)控制外套表面措施，防止了冷橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經(jīng)濟(jì)合理。

直埋預(yù)制保溫管價(jià)格/聚氨酯直埋保溫管價(jià)格 

外套鋼管防腐采用防腐涂層與陰極保護(hù)聯(lián)合防護(hù)，使防腐壽命可大大增加。疏水系統(tǒng)的形式，布置靈活，結(jié)構(gòu)合理，安全可靠。鋼套管上的排潮管既能及時(shí)排出潮濕氣體，又可作為日常運(yùn)行的報(bào)警信號管。管道的熱補(bǔ)償采用波紋管補(bǔ)償器，并將其裝設(shè)在套管內(nèi)，做成直埋形式，無須設(shè)置觀察井，施工操作方便、工期短 。

我們有一支的保溫施工隊(duì)伍,對消防管道保溫施工，暖氣管道保溫施工，空調(diào)水管保溫施工，中央空調(diào)風(fēng)管保溫施工，地下管道保溫施工，管道外包鍍鋅鐵皮，水箱保溫施工，罐體保溫施工，鍋爐房管道保溫施工，管道防腐保溫工程施工，管道保溫層外纏布刷漆施工，管道除繡刷漆施工，地溝管道保溫施工，窯爐內(nèi)保溫施工等有著豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和*的施工隊(duì)伍，對各種保溫材料能夠熟練的使用和安裝。如聚氨酯保溫管，直埋保溫管。玻璃鋼保溫管和地埋聚氨酯保溫管聚氨酯直埋保溫管等各種保溫材料。

直埋預(yù)制保溫管價(jià)格/聚氨酯直埋保溫管價(jià)格 

我公司用引進(jìn)的高壓成套聚氨酯發(fā)泡設(shè)備生產(chǎn)的三位一體聚氨酯夾克保溫管整體性能優(yōu)良、嚴(yán)格執(zhí)行鋼管外表面拋丸除銹處理和外護(hù)管內(nèi)表面電暈處理工藝，進(jìn)一步提高保溫管的粘接性能。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強(qiáng)度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個(gè)牢固的整體。

聚氨酯泡沫具有良的機(jī)械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃,通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。

聚氨酯發(fā)泡保溫管突出優(yōu)點(diǎn)：

保溫性能，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%，長期運(yùn)行可節(jié)約大量能源，顯著降低能源成本。
2、具有很強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力，不需附設(shè)管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價(jià)低。
3、在低溫條件下也具有良的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入地下凍土。
4、使用壽命可達(dá)30-50年，正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費(fèi)用極低。
5、可設(shè)置報(bào)警系統(tǒng)，自動(dòng)檢測管網(wǎng)滲漏故障，準(zhǔn)確指示故障位置并自動(dòng)報(bào)警。

我公司是生產(chǎn)聚氨酯直埋管的大型骨干企業(yè)，生產(chǎn)公稱直徑DN20mm—DN1220mm的高密度聚乙烯殼直埋保溫管、玻璃鋼管殼聚氨酯直埋保溫管、復(fù)合聚乙酯直埋保溫管、鋼套管聚氨酯直埋管、聚氨酯保溫瓦、承接聚氨酯噴涂工程。產(chǎn)品指標(biāo)符合CJ/T114-2000標(biāo)準(zhǔn)，并已通過了ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證。

直埋保溫管道具有保溫、防水、防腐、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量輕、強(qiáng)度高、施工簡便快捷、不怕植物根刺等優(yōu)異特點(diǎn)，已成為建筑、運(yùn)輸、石油、化工、電力、冷藏等工業(yè)部門絕熱保溫、防水堵漏、密封等*的材料。直埋保溫管用于室內(nèi)外各種管道，集中供熱管道，中央空調(diào)管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷工程、輸油管道工程、輸汽等管道工程。

聚氨酯直埋保溫管有十分突出的優(yōu)點(diǎn)：
1,聚氨酯直埋保溫管保溫性能,熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%,長期運(yùn)行可節(jié)約大量能源,顯著降低能源成本。 
2,具有很強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力,不需附設(shè)管溝,可直接埋入地下或水中,施工簡便迅速,綜合造價(jià)低。
3,在低溫條件下也具有良的耐腐蝕和耐沖擊性,可直接埋入地下凍土。
4,使用壽命可達(dá)30-50年,正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費(fèi)用低。
5,可設(shè)置報(bào)警系統(tǒng),自動(dòng)檢測管網(wǎng)滲漏故障,準(zhǔn)確指示故障位置并自動(dòng)報(bào)警。
6,使用壽命可達(dá)30-50年。管徑：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用途:集中供熱管道,制冷管道,工業(yè)管道等。
7,含氧指數(shù)：≥27 密度：40--70kg/立方m 憎水率：0.03kg/立方cm 導(dǎo)熱系數(shù):0.022kcal/m.h.℃

容量 kg/m2 40-60 抗壓強(qiáng)度 MPa 120-220 
導(dǎo)熱系數(shù) W/mk <0.025 抗壓強(qiáng)度 MPa 210-355 
耐熱性 ℃ ≤120 表層硬度 MPa <320 
耐寒性 ℃ ≥-50 擊穿電壓 KV >25 
粘結(jié)強(qiáng)度 KPa ≥200 表層含膠量 >45% 
抗壓強(qiáng)度 KPa ≥200 氨凝 KPa 400-900 
吸水率 kg/m2 ≤0.2 使用年限 30-50年