聚氨酯預(yù)制保溫管低吸水率詳細(xì)說(shuō)明

 其特征是:還包括耐高溫絕熱保溫層、潤(rùn)滑層、彈性密封件。本實(shí)用新型有效的解決了大城鎮(zhèn)集中供熱中130℃-600℃高溫輸熱用預(yù)制直埋保溫管的保溫、滑動(dòng)潤(rùn)滑和裸露管端的防水問(wèn)題。

聚氨酯預(yù)制保溫管低吸水率詳細(xì)說(shuō)明

 直進(jìn)行水壓試驗(yàn)（9㎏/cm2）10分鐘內(nèi)降壓0.5㎏/cm2為合格,管道焊接與安裝時(shí)應(yīng)保持溝底無(wú)水,作接頭后充分固化（48小時(shí)）才可將管道放入溝底,以免未作接頭處理放入溝底,水浸泡接頭部分的管道而降低防水、防腐、保溫效果。直埋保溫管用于液體、氣體的輸送管網(wǎng)， 化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱、中央空調(diào)通風(fēng)管道、市政工程等。直埋保溫管是一種保溫性能，更加可靠，工程造價(jià)低的直埋預(yù)制保溫管。直埋保溫管具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道*的*技術(shù)、實(shí)用性能，而且還具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。預(yù)制直埋保溫管采用直埋供熱管道技術(shù)，標(biāo)志著中國(guó)供熱管道技術(shù)發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入了新的起點(diǎn)。預(yù)制直埋保溫管、聚氨酯保溫管、高密度聚乙烯保溫管、高密度聚乙烯預(yù)制直埋保溫管、外套高密度聚乙烯保溫管、塑套鋼保溫、鋼套鋼直埋保溫、高溫蒸汽直埋保溫、鋼管管件內(nèi)外防腐保溫、單層和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐（FBE）、雙層聚乙烯（2PE）和三層聚乙烯防腐（3PE）、雙層聚丙烯防腐（2PP）和三層聚丙烯（3PP）外涂敷工程， 

內(nèi)鋼管選用二度無(wú)機(jī)富鋅底漆（耐溫≥400℃）防腐涂層，管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進(jìn)入潮氣或施工中進(jìn)入水。保溫材料多層錯(cuò)縫包扎，防腐，絕緣性能好，使用壽命長(zhǎng)。直埋保溫管由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時(shí)它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機(jī)械性能。聚氨酯泡沫塑料發(fā)泡噴涂、灌注工藝原理，是聚醚異氰酸酯的聚合反應(yīng)能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，也就是常稱的聚氨酯泡沫塑料。在反應(yīng)過(guò)程中同時(shí)加入催化劑(二月桂酸二丁基錫、三乙烯二胺、三乙醇胺)、交聯(lián)劑(乙二胺聚醚)、發(fā)泡劉(R-113或R-11和水)、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：鋼制對(duì)焊管件GB/T12459-2005 鋼板制對(duì)焊管件GB/T13401-2005 鋼制彎管SY/T5257-2004；外套管執(zhí)行GB13018-91《聚乙烯(PE)管材外徑和壁厚極限偏差》標(biāo)準(zhǔn)；聚氨酯直埋保溫管技術(shù)參數(shù): 軸向剪切強(qiáng)度: ≥0.12MP(23±2℃)，連續(xù)運(yùn)行溫度: 140℃ Mx，峰值運(yùn)行溫度: 150℃ Mx，使用壽命: ≥30年(保溫層及外護(hù)層，工作鋼管的使用壽命與水質(zhì)有關(guān))， 管端凈區(qū)長(zhǎng)度: 200mm-400mm，管徑范圍: DN20-DN1200，平均孔徑:≤0.5mm，閉孔率≥88%，任意位置密度 ≥60㎏/m3，抗壓強(qiáng)度 ≥0.3MP(10%變形條件下)，吸水率: ≤10%(100℃沸水90分鐘)， 高密度聚乙烯外護(hù)管: 密度≥950㎏/m3(20℃)，炭黑含量: 2.5%±0.5%(質(zhì)量百分比)，導(dǎo)熱系數(shù): 0.43W/(m.℃)，熱膨脹系數(shù): 18010-6(1℃)，直埋聚氨酯保溫管從節(jié)約能源、降低造價(jià)、縮短施工周期、保護(hù)環(huán)境多方面來(lái)看，不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道*的技術(shù)和實(shí)用性能， 而且具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，但一個(gè)的直埋供熱管道工程還必須具備設(shè)計(jì)合理、保溫管道質(zhì)量可靠1精心施工3個(gè)條件。由于直埋供熱技術(shù)在我國(guó)起步較晚，以上3個(gè)條件 尚需不斷完善。工作鋼管只能在管道軸向自由膨脹，為了充分發(fā)揮 L 型自然補(bǔ)償管段的補(bǔ)償作用，在 L 型自然補(bǔ)償彎頭兩側(cè)一定距離內(nèi)采用平面滑動(dòng)支架，