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全自動化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器

技術(shù)規(guī)范:

1、全自動二氧化氯發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安全系統(tǒng)及殘液自動控制系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)等組成；組裝式結(jié)構(gòu)，設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)生產(chǎn)及制作。

2、反應(yīng)系統(tǒng)發(fā)生器外殼為鈦合金及PVC材料，可方便地將發(fā)生器與控制裝置組合在一起,并采用耐腐蝕,耐高溫材料制成。

3、反應(yīng)器采用耐腐蝕新型制成，并配有安全泄壓閥有效防止因系統(tǒng)故障，防止計量泵誤投損壞設(shè)備。

4、反應(yīng)器采用二級反應(yīng),主要原料氯酸鈉轉(zhuǎn)化率不低于85%。

5、鹽酸儲罐采用PE跟PVC防腐材質(zhì),能有效的抵抗強(qiáng)鹽酸的腐蝕.

6、鹽酸原液罐配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開關(guān)量信號輸出的功能。

7、氯酸鈉原液儲罐,采用PE跟PVC材料,具有優(yōu)良的抗氧化性，配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開關(guān)量信號輸出的功能。

8、氯酸鈉化料器由攪拌水泵及攪拌箱組成,氯酸鈉與水以1:2的比例進(jìn)行混合攪拌。

9、吸收器采用水射器,自動吸氣,產(chǎn)出的二氧化氯進(jìn)入水射器后制成消毒液投加到待處理水中。

10、發(fā)生器正常工作情況下具有良好的密封性，室內(nèi)環(huán)境中氯的氣體濃度小于3.0mg/m3。

11、控制系統(tǒng)采用微電腦控制器。

全自動化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器

運(yùn)行條件：

1、應(yīng)該設(shè)置獨立的消毒間和原料儲存間，使用空間應(yīng)能滿足操作要求；消毒間通水、通電、通風(fēng)良好。

2、消毒間和原料間環(huán)境溫度設(shè)定：5-40℃；環(huán)境相對濕度不大于90%。

3、原料間應(yīng)靠近消毒間，占地面積根據(jù)原料儲存量設(shè)計，一般按3-4個月用量計算，并留有足夠的安全通道；應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備，保持環(huán)境整潔和空氣干燥；房間內(nèi)應(yīng)有防火、防爆、防腐蝕等安全警告標(biāo)志；地面應(yīng)經(jīng)耐腐蝕的表層處理，房間內(nèi)不得有電路明顯，并應(yīng)采用防爆工具。

安裝要點：

1、發(fā)生器與配電裝置宜分室放置，房間內(nèi)應(yīng)有AC220V交流電源。

2、發(fā)生器產(chǎn)生的氫氣應(yīng)排出室外，其關(guān)口應(yīng)遠(yuǎn)離火源，操作間照明用安全防爆燈，室內(nèi)應(yīng)具有良好的通風(fēng)設(shè)施。

3、發(fā)生器有進(jìn)水口接口，出消毒液接口，外接管路直徑應(yīng)與之*，消毒液口需裝一止回閥。

4、進(jìn)水管路可用鐵管或塑料管，出藥管路須用聚氯乙烯或ABS塑料管。

5、發(fā)生器旁應(yīng)有給水排水設(shè)施。

7、注意設(shè)備接地保護(hù)等問題。設(shè)備間內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施，且設(shè)備間應(yīng)設(shè)簡單防腐地面。

8、應(yīng)有大于0.3Mpa的自來水水源。