1.濾袋加工應(yīng)注意的事項
在選定了濾袋所用濾料形狀和確定了濾袋的規(guī)格之后，加工過程中應(yīng)注意如下事項。①精確設(shè)計濾袋各部分所需濾布的尺寸，濾布實際用量比設(shè)計尺寸大，留有余地。
及名
②正確選用所需濾袋的配件，確定其規(guī)格并檢查其質(zhì)量;濾袋的配件應(yīng)與濾袋質(zhì)量要
差的制
求相匹配。
，設(shè) ③濾袋畫線、下料、剪裁、縫制在自動生產(chǎn)線上進(jìn)行，當(dāng)濾袋手工加工時應(yīng)展開
于操作平臺上，并施以一定的拉力以保持其平整。
mm ④加工過程要嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按設(shè)計圖紙和操作工藝進(jìn)行。操作者應(yīng)著符合要求
的工裝服裝和鞋帽，嚴(yán)格禁止吸煙。
⑤操作者應(yīng)本著一、信譽(yù)至重的原則對本人加工的產(chǎn)品負(fù)責(zé)，并逐一檢驗，把廢、殘、次品消滅在源頭。
2.濾袋的縫制
濾袋縫線材質(zhì)在一般情況下應(yīng)與濾料的材質(zhì)相同。特殊情況下需使用不同于濾料材質(zhì)的縫線時，所縫線的強(qiáng)力、耐熱和耐化學(xué)物質(zhì)等性能應(yīng)優(yōu)于與濾料同材質(zhì)的縫線。
(1)袋線袋袋身縱向線必須牢固、平直，且不得少于三條。袋底和袋口按不同要求用單針或雙針縫合。濾袋縫合的針密與濾袋材質(zhì)有關(guān)，既保證縫合處的嚴(yán)和縫合強(qiáng)度，不漏粉塵，又不得損傷濾料本身的強(qiáng)度?；w濾料濾袋針密10cm內(nèi)(25針;玻纖濾料濾袋的針密不能過大。濾袋縫合寬度與濾料材質(zhì)有關(guān)，一般為9~12cm。最縫針與濾料邊緣的距離:針刺氈為2~3mm，玻纖濾料為5~8mm。除縫制外濾袋還有用y黏合的方法，黏合質(zhì)量與縫制是一樣的。
(2)袋口袋底縫制已成筒形的袋身上縫紉袋口、彈性圈、繩索、加強(qiáng)層或袋底等，應(yīng)使用單針雙道縫紉。彈性圈、繩索、加強(qiáng)層、袋底等配件應(yīng)事先準(zhǔn)備好。加強(qiáng)層、袋底等應(yīng)用同種濾料的邊角料制成。
異形袋縫制工藝基本上與外濾圓袋相同，雖然它不是圓形，但可按它的周長下料，也用筒形卷接成形，在縫上袋口圈和袋底后就形成扁形袋、矩形袋或梯形袋。
濾袋縫制后應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行檢查和修理，消除表面的折痕、污和油垢。對于用覆膜濾布縫合的濾袋，除嚴(yán)格要求所用針號、控制針密和操作程序外，還要用專用的材料修補(bǔ)全部針孔。
3.濾袋的檢驗
袋生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，由廠質(zhì)量監(jiān)督部門按批抽檢。-般濾袋的按批抽檢比例為5%~20%，對要求較高的濾袋按批抽檢比例應(yīng)達(dá) 15%以上。
出廠產(chǎn)品應(yīng)按訂貨合同要求對加工濾袋用濾料、縫線及濾袋的各種配件，嚴(yán)格進(jìn)行出廠檢驗，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)整改后方可出廠。
對于耐溫、耐酸堿腐蝕和防靜電的濾袋，需專檢相關(guān)內(nèi)容。
4.濾袋的包裝和貯運(yùn)
1濾袋的包裝同類型的濾袋必須單獨包裝，一般是每只濾袋用塑料袋包好，若濾袋裝一紙箱，濾袋必須整齊排列、有規(guī)律地包裝，對于有防癟環(huán)的濾袋要避免環(huán)受壓變形;對于需保持形態(tài)的濾袋(如玻纖針刺氈濾袋)則需采取袋內(nèi)填物，裝箱包裝。
(2)濾袋標(biāo)志包裝箱(或包裝袋)的外部應(yīng)有印刷標(biāo)志，內(nèi)容包括:廠名、產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格、質(zhì)量等級和出廠日期等。
(3)貯存和運(yùn)輸產(chǎn)品要存放在通風(fēng)干燥、不受日曬的常溫地帶，與地面和墻壁的距離5小于300mm，每批產(chǎn)品的垛間要保留足夠的(>700~1000mm)通道，房內(nèi)不得有火源高溫物體。庫房內(nèi)要按防火要求貯備足夠數(shù)量的消防器械并應(yīng)定期檢驗。產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中，要預(yù)防雨淋、浸水沾污。
