肉骨粉生產(chǎn)設(shè)備，是指將豬骨、牛骨、經(jīng)動(dòng)物尸體破碎機(jī)破碎處理后輸送至密閉化制烘干一體機(jī)內(nèi),在不斷攪拌的同時(shí)，通過在夾層導(dǎo)入高溫循環(huán)熱源對(duì)病死動(dòng)物、畜禽尸肉進(jìn)行高溫高壓滅菌處理的工藝技術(shù),處理過程中熱源不直接接觸病死動(dòng)物尸肉，利用動(dòng)物體內(nèi)水分加熱汽化產(chǎn)生壓力，化制完成后通過真空干燥、脫脂、冷卻、粉碎等工序，得到肉骨粉干品和工業(yè)用油脂，是目前世界上普遍認(rèn)可的處理方式。

      動(dòng)物肉骨粉生產(chǎn)設(shè)備采用干化法無害化處理的方式，具有處理速度快，殺菌完圈徹的，不產(chǎn)生二次污染，高度自動(dòng)化，勞動(dòng)強(qiáng)度低，成品純度高，處理過程環(huán)保等特點(diǎn)，有傳統(tǒng)的發(fā)酵式處理工藝的優(yōu)點(diǎn)。

動(dòng)物肉骨粉生產(chǎn)設(shè)備工藝流程：

1、物料存儲(chǔ)：專用運(yùn)輸車輛運(yùn)送至處理廠區(qū)，原則上，應(yīng)做到隨收集隨處理，不能及時(shí)處理的原材料，放入冷庫或暫存區(qū)存放，等待處理。卸車完畢后，用消毒清洗器對(duì)車輛進(jìn)行消毒清洗處理。

2、豬骨牛骨破碎機(jī)碎化處理：自卸車將原材料倒入密閉的儲(chǔ)料倉內(nèi)，通過螺旋輸送設(shè)備將物料輸送入預(yù)碎機(jī)內(nèi)，物料破碎成30-50m左右的肉塊。

4、物料輸送：破碎后的物料由輸料泵經(jīng)密閉管道輸送至化制罐內(nèi)，此過程全程密閉、自動(dòng)化完成。該輸料方式，較目前應(yīng)用的絞龍螺旋輸料方式，具有速度快、殘留小、易清洗、不產(chǎn)生惡臭氣味等諸多優(yōu)點(diǎn)，是我們技術(shù)核心優(yōu)勢之一。

5、低溫真空干燥：關(guān)閉進(jìn)料口，啟動(dòng)加熱裝置，罐內(nèi)溫度和壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值后，保持30分鐘（歐美滅菌標(biāo)準(zhǔn)，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），后排空泄壓進(jìn)入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥2小時(shí)（可調(diào)整）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。

6、肉骨粉出料：化制完成的物料通過螺旋輸送機(jī)輸送至緩存?zhèn)}內(nèi)暫存。

7、壓榨脫脂：緩存?zhèn)}的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行脫脂榨油，油渣分離后得到肉骨渣及動(dòng)物油脂。

8、肉骨粉冷卻粉碎：肉骨渣經(jīng)脫脂榨油后形成瓦片狀物料，再經(jīng)風(fēng)冷降溫系統(tǒng)處理后降至室溫，然后粉碎即得到處理完成后產(chǎn)物之一;成品肉骨粉，再經(jīng)自動(dòng)包裝機(jī)包裝，打包入庫待售。

9、油脂提純及儲(chǔ)存：經(jīng)榨油機(jī)獲得的動(dòng)物油脂，經(jīng)加熱罐加熱，通過臥式離心機(jī)凈化后，即得到處理完成后另一個(gè)產(chǎn)物工業(yè)用動(dòng)物油脂，經(jīng)油泵輸送入儲(chǔ)油罐。

10、無害化廢氣處理：干燥過程中，產(chǎn)生的廢氣通過除塵器除塵后，進(jìn)入噴淋塔噴淋藥劑洗滌，然后經(jīng)搞能光子催化氧化（選配）處理后進(jìn)入生物濾池，徹的脫臭。

11、冷凝水初級(jí)處理：干燥過程中產(chǎn)生的少量冷凝水，已經(jīng)過高溫滅菌，不含有害病菌，經(jīng)添加絮凝劑沉淀后，多級(jí)過濾，添加除臭劑后，作為灌溉用水排放。