球磨機的生產工藝由于存在諸多的技術問題和對環(huán)保節(jié)能的忽視，自上世紀90年代到本世紀初期，很多廠商都只注重設備的易用性，而很少考慮到大規(guī)模生產時選礦設備所必須具備的節(jié)能和高效的問題。
   在傳動方面，球磨機普遍使用了異步電機帶動技術，使得在不改變原有高壓電回路的情況下，方便了在低壓供給段上的快速融合，并減少對電網(wǎng)的壓力。通過對離合器齒輪組的優(yōu)化，可以使得齒合效率達到更高的層次。方便了球磨機在停車或者啟動時對離合裝置的操作。
在襯板的制作上球磨機采用了高強度高錳鋼結構的鋼材，在熔鑄點的鉚接方面，使用了更加細致的低氧真空熔鑄技術，可以從真正意義上達到無縫結合的要求。而針對蓖板孔以往總是存在毛刺，可能會導致在將來的設備使用過程中出現(xiàn)脫落并進一步惡化的現(xiàn)象，使用更加科學的邊緣磨平技術，使得球磨機彎角和對折機構的90度角基本不會出現(xiàn)，取而代之的是弧度更加平緩的鈍角結構。
在研磨介質的提供上，球磨機為了提高研磨效率，而放棄了鋼球的原始設計，使用研磨率更高的鋼段結構。通過優(yōu)化球磨機磨筒的內部隔倉結構，可以使得裝機容量得到大幅度的提升。為了使得溢流產物可以更平滑和連續(xù)，在出料口處設置了溢流隔板，可以減少雜質的產生，從而將一段篩分工作延展到球磨機上，為企業(yè)減少了選礦段的重復和浪費。
在吊裝分壓裝置的設計上，球磨機使用了壓強平衡機構，可以有效將壓力負載平衡到球磨機磨礦機身，而減少對地基的要求，從而為這種大型球磨機在復雜選礦環(huán)境和惡劣環(huán)境下的使用提供了物理基礎的支持。而非傳統(tǒng)的改良支架結構，如果支架斷折，球磨機就要緊急停車并在更換后方能繼續(xù)生產。
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