袋式除塵器已有很好的除塵效果,如果增設(shè)預(yù)荷電部分,會使運行和管理更為復(fù)雜,所以電袋除塵器總的說是研究成果不少,而新建電袋除塵器工程應(yīng)用不多。由于單一的電除塵器煙氣排放難以達到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn),所以把電除塵器改造成電袋除塵器的工程實例很多,在水泥廠、燃煤電廠都有成功經(jīng)驗。
相關(guān)應(yīng)用需解決技術(shù)問題分析:
(1)如何保證煙塵流經(jīng)整個電場,提高電除塵部分的除塵效果煙塵進 人電除塵部分以采用臥式為宜,即煙氣采用水平流動,類似常規(guī)臥式電除塵器。但在袋除塵部分,煙氣應(yīng)
由下而上流經(jīng)濾袋,從濾袋的內(nèi)腔排人上部凈氣室。這樣,應(yīng)采用適當(dāng)措施使氣流在改向時不影響煙氣在電場中的分布。
(2)應(yīng)使煙塵性能兼顧電除塵和袋除塵的操作要求煙塵的化學(xué)組成、 溫度、濕度等對粉塵的電阻率影響很大,很大程度上影響了電除塵部分的除塵效率。所以,在可能條件下應(yīng)對煙氣進行調(diào)質(zhì)處理,使電除塵器部分的除塵效率盡可能提高。袋除塵部分的煙氣溫度,_般應(yīng)小于200°C、大于130°C(防結(jié)露糊袋)。
(3)在同一箱體內(nèi),要正確確定電場的技術(shù)參數(shù),同時也應(yīng)正確地選取袋除塵各個技術(shù)參數(shù)在舊有電除塵器改造時,往往受原殼體尺寸的限制,這個問題更為突出。在“電-袋”除塵器中,由于大部分粉塵已在電場中被捕集,而進入袋除塵部分的粉塵濃度、粉塵細度、粉塵顆粒級配等與進人除塵器時的粉塵發(fā)生了很大變化。在這樣的條件下,過濾風(fēng)速、清灰周期、脈沖寬度、噴吹壓力等參數(shù)也必須隨著變化。這些參數(shù)的確定也需要慎重對待。
(4)如何使除塵器進出口的壓差(即阻力)降至1000Pa以下除塵器阻力的大小, 直接影響電耗的大小,所以正確的氣路設(shè)計,是減少壓差的主要途徑。