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除塵防爆系統(tǒng) 濾筒式除塵器 鐵熔煉煙氣除塵環(huán)保設(shè)備 煉銅除塵布袋水膜除塵設(shè)備 熔銅煙氣處理凈化裝置 燃煤熱風(fēng)爐煙氣除塵設(shè)備 自動(dòng)清灰組合式除塵設(shè)備 干式+濕式組合式除塵器 除塵器改造 一體化脫硫除塵器 花崗巖脫硫除塵設(shè)備 爐窯鍋爐除塵器 金屬冶煉廢氣除塵除氣凈化裝置 輪轂制造難處理、難降解煙塵處理設(shè)備 金屬冶煉難處理難降解煙塵處理凈化裝置 金屬表面熱處理煙氣凈化設(shè)備 鋅鍋難降解煙塵處理設(shè)備 銅熔煉煙塵處理設(shè)備 合金鋁鍛造煙塵處理（環(huán)保設(shè)備） 金屬冶煉除塵設(shè)備 金屬冶煉廢氣治理 冶金行業(yè)煙塵治理環(huán)保設(shè)備 金屬冶煉含油、帶粘性、難降解煙塵處理設(shè)備 燃煤鍋爐脫硫脫硝設(shè)備（達(dá)標(biāo)排放） 含油、帶粘性、難降解煙塵處理凈化裝置 含油、粘性冶煉煙塵處理設(shè)備（環(huán)保達(dá)標(biāo)排放） 鋁熔煉含油煙塵難降解煙氣處理（達(dá)標(biāo)排放） 干式雙旋風(fēng)+旋轉(zhuǎn)濕法水膜塔處理工程 壓鑄、鍛造、冶煉煙塵處理設(shè)備（達(dá)標(biāo)排放） 有色金屬冶煉煙塵處理達(dá)標(biāo)排放 煉鋅、鍍鋅行業(yè)有色金屬煙塵處理設(shè)備 煉鐵行業(yè)煙塵高效除塵凈化設(shè)備 酸霧黃煙處理設(shè)備（達(dá)標(biāo)排放） 有色金屬冶煉鍛造煙塵處理設(shè)備 銅熔煉煙塵處理設(shè)備（達(dá)標(biāo)排放） 合金鋁鍛造煙塵處理設(shè)備 熔鐵除塵環(huán)保設(shè)備 合金鋁熔煉爐煙塵處理設(shè)備 鐵熔煉煙塵處理設(shè)備 冶煉除塵器（環(huán)保達(dá)標(biāo)排放） 鐵熔煉煙塵及其有害物質(zhì)處理凈化裝置 鐵、鋁、鋅、銅熔煉煙氣除塵處理凈化裝置 干式雙旋風(fēng)+濕法多塔旋轉(zhuǎn)水膜塔煙塵處理工藝 秦皇島公司煙氣治理工程 旋風(fēng)除塵器 中頻爐除塵器 焊接通風(fēng)除塵 熔銅除塵設(shè)備 環(huán)保達(dá)標(biāo)除塵器 文丘里水膜除塵器 脈沖袋式除塵器 壓鑄熔煉除塵設(shè)備 旋風(fēng)水膜組合除塵設(shè)備 拋光粉塵防爆除塵設(shè)備 壓鑄機(jī)輪轂煙氣除塵設(shè)備
CO2氣體保護(hù)焊作業(yè)煙塵治理除塵
CO2氣體保護(hù)焊作業(yè)在焊接過程中產(chǎn)生大量電焊煙塵，在空氣中以氣溶膠狀態(tài)存在，電焊煙塵分散度較高，大部分為1ｕm左右。可對(duì)人體產(chǎn)生多種職業(yè)危害，如：呼吸道炎癥、神經(jīng)衰弱癥候群、電焊工塵肺等.杭州綠源環(huán)保設(shè)備廠在經(jīng)過精心的工況推敲，集中專業(yè)的消煙除塵技術(shù)力量，開發(fā)了一系列針對(duì)電焊車間的消煙除塵技術(shù)，會(huì)同設(shè)備加工制造部門定型成為相對(duì)固定的煙塵處理裝置。該裝置目前在不同工況下成功運(yùn)行，并達(dá)到預(yù)定的處理效果。經(jīng)治理后，車間空氣中電焊煙塵濃度小于我國(guó)《車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB16194-1996）中規(guī)定***容許濃度6 mg/m3。CO2、CO、氧化錳、粉塵排放均低于我國(guó)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZI-2002。
一、除塵工藝介紹
采用每臺(tái)焊機(jī)的罩口上方的管道配置一臺(tái)0.37KW風(fēng)機(jī)收集煙塵，九臺(tái)為一組，后經(jīng)一臺(tái)15KW風(fēng)機(jī)帶入進(jìn)入除塵裝置，經(jīng)除塵裝置凈化后通過15m高以上的排氣筒排入大氣。（車間總共18臺(tái)焊機(jī)，分二組，即九臺(tái)一組，共需兩套除塵設(shè)備.）
WSZ消煙除塵系統(tǒng)提出二級(jí)處理的概念。除塵系統(tǒng)基本可以除去≥1um的粉塵。
1、一級(jí)除塵——采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的文丘里和霧化噴嘴除塵。
文丘里主要由收縮管、喉管及擴(kuò)散管組成。當(dāng)含塵氣流進(jìn)入文丘里，氣體由于受到通道形狀的突變，速度迅速增加。氣流相對(duì)速度很大，在高速氣流沖擊下，噴嘴噴出的除塵液被高度霧化，煙氣與除塵液滴之間發(fā)生激烈碰撞、吸附和凝聚，被充分混合，氣液間的接觸大大增強(qiáng)。此時(shí)在高速氣流沖擊下，喉管處的高壓使氣流達(dá)到飽和狀態(tài)，同時(shí)塵粒表面附著的氣膜被沖破，使塵粒被除塵液充分潤(rùn)濕。
煙氣從喉管進(jìn)入擴(kuò)散段后速度降低，靜壓回升，以塵粒為凝結(jié)核的過飽和蒸汽的凝結(jié)作用進(jìn)行得很快。凝結(jié)有水分的含塵液粒繼續(xù)碰撞。小顆粒含塵液滴聚成大顆粒液滴，在重力作用下，大顆粒含塵液滴從氣流中被分離出來(lái)，實(shí)現(xiàn)一級(jí)除塵。未分離出的塵粒被霧化液滴團(tuán)聚與煙氣進(jìn)入水膜除塵器和湍流式除塵一體化裝置。在這些部件處被捕集下來(lái)。在這一階段我們采用***霧化噴嘴，霧化效果可達(dá)100微米，嚴(yán)格保證了氣液間的充分接觸，從而保證很高的除塵效率。
2、二級(jí)除塵——采用除塵凈化裝置除塵
在二級(jí)除塵階段，含有被霧化液滴團(tuán)聚顆粒的煙氣進(jìn)入水膜除塵器，在離心力的作用下得以凈化。
由文丘里來(lái)的含塵煙氣從水膜除塵器下部順切線方向進(jìn)入，在風(fēng)機(jī)和煙囪的抽力下螺旋上升，在塔體內(nèi)，由于受到離心力的作用，大粒徑的團(tuán)聚塵粒被甩向塔壁，被內(nèi)壁四周的均勻水膜粘附，同時(shí)噴淋而下的水滴可與煙氣充分接觸，它們被吸附后因重力作用下沉***封排出，從而使煙氣中的煙塵得以凈化，實(shí)現(xiàn)二級(jí)除塵，此時(shí)除塵效率可達(dá)99%。
二、本次治理項(xiàng)目的特點(diǎn)：
- 該治理項(xiàng)目設(shè)計(jì)布局合理，嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)施工，達(dá)到了GBZI-2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中工作場(chǎng)所基本衛(wèi)生要求的防塵、防毒要求。
- 該項(xiàng)目治理是通過風(fēng)機(jī)、管道及特定位置的吸塵罩構(gòu)成除塵設(shè)備的關(guān)鍵部分，除塵設(shè)備采用九臺(tái)0.37KW風(fēng)機(jī)，一臺(tái)15KW風(fēng)機(jī)（車間總共18臺(tái)焊機(jī)，分二組，即九臺(tái)一組，共需兩套除塵設(shè)備），保證罩口控制風(fēng)速達(dá)到要求，風(fēng)量不僅滿足局部吸塵的需要，還同時(shí)兼顧了車間全面通風(fēng)除塵的需要，煙塵通過除塵設(shè)備進(jìn)行凈化后排入大氣。
- 為達(dá)到***的效果，除保留使用原集氣罩外，其余的罩口均按照該焊點(diǎn)及工作情況進(jìn)行設(shè)計(jì)制作，保證各位置的空氣中粉塵濃度均能符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
- 除塵管道采用空中走行，位置適當(dāng)，便于維護(hù)。每一個(gè)焊點(diǎn)位置的支管道均設(shè)有獨(dú)立控制開關(guān)，在該焊點(diǎn)位置不工作時(shí)，可以關(guān)閉該支管道，以節(jié)約電和風(fēng)量，使除塵效果更佳。
