煉鐵除塵設(shè)備的維護(hù)是保證其正常運(yùn)行的重中之重,啟動(dòng)前檢查好各個(gè)配件的安裝,確保無(wú)誤能進(jìn)行啟動(dòng)。其主要維護(hù)
每天:對(duì)各倉(cāng)室壓力降、閥、汽缸和進(jìn)出風(fēng)閥門的操作進(jìn)行一次巡環(huán)檢查,并至少每?jī)尚r(shí)一次記錄;
風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。
處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。
濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生,投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來(lái)判斷。
要注意袋室結(jié)露情況是否存在,排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生,積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。
清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整,這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。
清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng),將使附著粉塵層被清落掉,成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過(guò)短,濾袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復(fù)過(guò)濾作業(yè),將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來(lái), 終影響其使用效果。在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間,常常會(huì)出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況,例如,出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。
減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油,發(fā)現(xiàn)有不正?,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。
儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,同時(shí)油水分離器應(yīng)每隔3~6月清洗一次,油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況,及時(shí)加油。
電磁脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分,應(yīng)進(jìn)行清理,如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。
使用定時(shí)脈沖控制儀,應(yīng)定期測(cè)定清灰周期是否準(zhǔn)確,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀,應(yīng)定期檢查壓力開(kāi)關(guān)的工作情況,測(cè)壓口是否堵塞,并進(jìn)行清理。
定期測(cè)定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。
開(kāi)機(jī)時(shí),應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐,接通控制電源,啟動(dòng)排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備,應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。
停機(jī)時(shí),在工藝系統(tǒng)停止之后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間,以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵,必須注意的是,在除塵器停止工作時(shí),必須反復(fù)對(duì)除塵器進(jìn)行清灰(可用手動(dòng)清灰),將除塵濾袋上的粉塵除掉,以防受潮氣影響而糊袋子。
停機(jī)時(shí),不必切斷壓縮氣源,尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí),必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣,以保證提升閥處開(kāi)啟狀態(tài)。
除塵器在正常工作時(shí),排灰裝置不能停止工作,否則,灰斗內(nèi)很快會(huì)積滿粉塵以致溢入袋室,迫使除塵器停止工作。