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WQ型污水提升泵安裝注意事項特點

性能范圍（按設(shè)計點：）

流量Q：3-2000m³/h

揚程H：300m (max)

功率N：900kw (max)

轉(zhuǎn)速n：2940、1460、980r/min

型號說明：

例：150LJC30-12.5×6

150  LJC  30  -  12.5  ×  6

1.3WQ型污水提升泵安裝注意事項

抽送介質(zhì)應(yīng)符合以下要求：

溫度不超過40℃，固體物含量（按重量計）不大于0.01%，酸堿率PH值6.5～8.5，硫化氫含量不大于1.5mg/1，不含有任何油類。（使用在深井中時，井筒應(yīng)正直，不允許有雙向彎曲。）

1.4

安裝、使用人員必須認真閱讀、理解本安裝使用說明的全部內(nèi)容，嚴格按其要求操作。對不按其要求操作而引起機器故障和人身傷害，南京*制泵恕不承擔(dān)任何法律責(zé)任。

安裝、使用人員必須是受過專門訓(xùn)練、有一定技術(shù)的專業(yè)人員。

在對L長軸深井泵進行任何機械、電氣安裝維護時，起吊、維護器具，必須可靠。

在對長軸深井泵進行安裝及使用前后，基礎(chǔ)、工作環(huán)境必須可靠。

在對長軸深井泵進行任何機械、電氣安裝維護前，必須把電機的總電源斷開。在進行維護時，電機應(yīng)停止轉(zhuǎn)動。

。

1.5選型須知

正確選用可延長泵、電機、水井的使用壽命，必須十分注意。

1.5.1泵型號中的機座號是指該泵可以放入比機座號大25mm的深井中，當(dāng)下井深度超過30m或井管為鑄鐵管或水泥管時，實際井徑應(yīng)比該泵機座號大50mm以上。

1.5.2深井泵的流量不能大于井的正常涌水量。

1.5.3深井泵的揚程按計算：H=（H1+H2+?h）×1.1

     式中：H-需要的揚程（m）

           H1-井中動水位至泵座出水口的距離（m）

           H2-泵座出水口至流量到達地的垂直高度（m）

           ?h-揚水管內(nèi)阻力損失和泵座出水口后的輸水管管路的阻力損失（m）

閥門幾彎管折合直管長度

表二

2、結(jié)構(gòu)簡介

2.1結(jié)構(gòu)簡介

長軸深井泵由三大部分組成：即工作部件、揚水管部件和井上部件。

2.1.1工作部件

工作部件由導(dǎo)流殼、葉輪、錐度套、殼軸承和葉輪軸等零件組成。葉輪為封閉式結(jié)構(gòu)，殼體之間用螺栓（部分是螺紋）聯(lián)接，在導(dǎo)流殼和葉輪上可配耐磨環(huán)。

2.1.2揚水管部件

該部分由揚水管、傳動軸、聯(lián)軸器和支架部件等組成。揚水管用法蘭或管螺紋聯(lián)接。傳動軸材料為45^#鋼，軸承部位鍍鉻，當(dāng)傳動軸軸承部位磨損后，如果是螺紋聯(lián)接的揚水管，可調(diào)換二根短揚水管的安裝位置，即可再次使用傳動軸；如果是法蘭聯(lián)接的揚水管，可調(diào)換傳動軸上下方向，即可再次使用傳動軸。螺紋聯(lián)接揚水管的深井泵在泵座與上端的揚水管的聯(lián)接處配有特制的鎖緊環(huán)，可有效地防止揚水管脫落事故。

2.1.3井上部分

該部分由泵座部件、深井泵電機（超過260kw時，是專為深井泵設(shè)計的普通立式電機）、電機軸、聯(lián)軸器等組成?？蛇x配電控箱、出口短管、進排氣閥、壓力表、止回閥、閘閥和不銹鋼或橡膠伸縮節(jié)等。

3、泵的安裝

3.1安裝前的準備

3.1.1檢查井筒的質(zhì)量和清洗：檢查井筒內(nèi)徑尺寸和直度是否符合深井泵使用條件的要求，清除水井（池）中一切污泥雜物。

3.1.2檢查地基質(zhì)量和泵房：井口的基礎(chǔ)應(yīng)能承受泵組的全部重量，保證水泵在長期使用中不變形。泵房的建筑應(yīng)以泵組拆裝方便、保證水泵井上部分的工作不受自然條件影響為原則。

3.1.3工具、的準備：除制造廠有償提供的夾板、支架扳手工具外，尚需準備如下工具和。

     a.能承受泵組重量并具有一定富裕量的4米以上高的三角架一副；

     b.能承受泵組重量并具有一定富裕量的電動葫蘆一個；

     c.鉗工工具一套；

d.適合該泵的管子鉗二把、鏈條鉗二把；

e.能承受泵組重量并具有一定富裕量的10m左右鋼絲繩一根；

f.200mm×200mm枕頭數(shù)根。

此外，還需準備油脂、紗布、鋼刷、刀片等物品。

3.1.4檢查并清理泵組零部件：按隨泵組帶來的《產(chǎn)品裝箱單》清點泵組全套零部件及資料。用煤油將需要安裝的零部件所有配合面（螺紋、止口、端面）清洗干凈。橡膠軸承不得與油類接觸，以防橡膠變形。檢查所有零件的配合面是否有磕碰、劃傷、油污等，若有，則應(yīng)仔細進行修整并涂油防銹。

在生產(chǎn)廠裝配好的工作部件，不要拆開重裝，但要檢查工作部件的傳動部分是否轉(zhuǎn)動均勻、靈活，軸向串量是否符合要求。

將傳動軸兩端用“V"型鐵架起，用百分表檢查測量度傳動軸的彎曲情況，其圓跳動量在全長范圍內(nèi)不超過0.4mm，否則應(yīng)重新進行校直。

3.2安裝順序

3.2.1將濾水器安裝在工作部件的下端，將短管裝在工作部件的上端，用夾板夾住短管，用起吊吊起工作部件放入井筒內(nèi)，將夾板落在事先放在井口上的二根枕木上。

3.2.2將短傳動軸通過聯(lián)軸器與葉輪軸擰緊（傳動軸的螺紋均為左旋螺紋），然后將支架部件安放在揚水管法蘭凹止口內(nèi)（對于螺紋聯(lián)接的揚水管，則把支架部件旋入聯(lián)管器的中間位置），與揚水管的端面緊密接觸。

揚水管起吊時，傳動軸應(yīng)固定在揚水管內(nèi)，聯(lián)軸器應(yīng)預(yù)先在傳動軸上，用繩索拴住。依此辦法，將應(yīng)安裝的揚水管全部裝入井筒內(nèi)。

注意：在安裝過程中，應(yīng)觀察裝好的泵軸是否在揚水管中間。若在中間，在將支架部件安放在揚水管法蘭凹止口內(nèi)（對于螺紋聯(lián)接的揚水管，則把支架部件旋入聯(lián)管器的中間位置，用支架扳手旋緊），這時應(yīng)測量軸端面至支架部件平面的距離。每安裝一組揚水管和傳動軸均應(yīng)測量一次，看其是否*，如果*則表示安裝無誤，如果相差太多，則應(yīng)停止安裝找出問題的原因。若傳動軸偏斜，不在揚水管中間，應(yīng)將軸吊起少許，轉(zhuǎn)動180°然后落下，若傳動軸偏斜方向改變，說明軸已彎曲，應(yīng)把軸校直或更換。若偏斜方向不變，說明揚水管不直，應(yīng)把揚水管卸掉，檢查揚水管端面及支架部件上、下面是否平整，有無雜物，排除后重新安裝。

3.2.3將電機軸裝在傳動軸上端。

3.2.4將上端揚水管與泵座部件組裝在一起。吊起泵座部件置于井口上方，使電機軸穿過泵座中間的填料箱孔。將短管與放在井口上的揚水管聯(lián)接好。對于螺紋聯(lián)接揚水管的泵，應(yīng)吊起整臺泵，再次旋緊鎖緊環(huán)。

3.2.5將電機上端的防雨帽卸下，拆去調(diào)整螺母和傳動盤。吊起電機，使電機軸穿過電機的空心軸，用螺栓將電機擰緊在泵座上。檢查電機軸與空心軸的對性，若不對中，則應(yīng)調(diào)整，保證*對中為止，然后，校正電機轉(zhuǎn)向。

檢查電機軸與電機空心軸的對中性的方法：旋上調(diào)整螺母，將軸提起少許，轉(zhuǎn)動180°，取下調(diào)整螺母，觀察軸的偏斜方向是否有變化，若偏斜方向不變，說明泵座不平，若偏斜方向變化，說明電機軸彎曲，應(yīng)校直重裝；只有保證電機軸與空心軸*對中，方可進行下一步驟。

3.2.6裝好電機上端的傳動盤和鉤頭鍵。

3.2.7將調(diào)整螺母旋在電機軸上，并調(diào)整好葉輪轉(zhuǎn)子的軸向間隙，擰緊固定螺釘。調(diào)整螺母的螺紋均為右螺紋，旋轉(zhuǎn)一圈，傳動軸提升一個螺距。軸向間隙的調(diào)整詳見4.1.1節(jié)。

3.2.8裝好電機防雨帽，接通電源。

3.3安裝時的注意事項：

3.3.1吊裝時，被吊裝的部件切勿與地面及其它硬物碰撞，保證已清洗干凈的零部件不磕碰劃傷，不沾有泥沙或其它臟物。

3.3.2凡有螺紋、止口和面的部位，在安裝時，必須均勻地涂一層黃油，橡膠軸承應(yīng)涂滑石粉，不能與油類接觸。

3.3.3傳動軸用聯(lián)軸器聯(lián)接時，應(yīng)確保兩傳動軸端面緊密接觸，其接觸面應(yīng)位于聯(lián)軸器的中部。

3.3.4防松圈、鎖緊環(huán)等其他螺紋聯(lián)接部位一定要旋緊。

3.3.5每根揚水管安裝完后未裝支架之前，應(yīng)用樣板或量具檢查軸是否與管同心，若偏斜較大時，應(yīng)查找原因，或更換揚水管、傳動軸來保證。

3.3.6每裝完3-5根揚水管以后，應(yīng)及時檢查軸伸出的長度是否有變化，若軸伸出長度變化很顯著時，應(yīng)查明原因，進行調(diào)整。

3.3.7裝配完畢后，所剩下的零件均是所帶的備件和工具，應(yīng)妥善保管，切勿丟失。

4、啟動運轉(zhuǎn)及停機

4.1啟動前的準備工作

4.1.1水泵轉(zhuǎn)動部分提升串量的調(diào)整：

水泵工作時，由于受軸向水推力的作用使轉(zhuǎn)動軸產(chǎn)生伸長，調(diào)整提升串量的目的是消除這一影響，保證泵正常工作。調(diào)整的方法是：旋轉(zhuǎn)安裝在電機軸上的調(diào)整螺母，將軸提升。由于傳動軸因自重的作用由剛提升時受壓而變?yōu)槭芾瓲顟B(tài)，本身有一定伸長量，所以在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母同時，不斷向逆時針方向轉(zhuǎn)動電機軸，當(dāng)轉(zhuǎn)動由很沉變?yōu)檩^輕且無反彈力時，則可認為葉輪端面與殼體剛剛離開，這時調(diào)整螺母的位置即為調(diào)整軸向串量的“起點"。

從“起點"開始，再轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母將軸提升的量即為“提升串量"，一般從“起點"開始，再轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母2～4圈（約4～8mm）。

應(yīng)注意的是，“起點"不能一次確定，應(yīng)反復(fù)找?guī)状螢橥住Ｍ瑫r，在開車以后正常投入運行之前，串量應(yīng)重新調(diào)整。串量調(diào)好后用螺釘將調(diào)整螺母固定。

4.1.2預(yù)潤

在水泵啟動之前，必須從泵座上的注水孔向揚水管內(nèi)注入清水潤滑和沖洗橡膠軸承。注入的水不得少于0.5m³，從開車前5分鐘進行預(yù)潤和沖洗，到啟動泵上水后停止供水。

4.1.3檢查

a.檢查轉(zhuǎn)向是否符合要求。正確的轉(zhuǎn)向是：從電機向下看，應(yīng)為逆時針方向旋轉(zhuǎn)；其轉(zhuǎn)向應(yīng)與銘牌箭頭方向相吻合；

b.電機中潤滑油或油脂是否按規(guī)灌注完畢；

c.電器部分是否符合有關(guān)規(guī)定，是否與電機容量相適應(yīng)。

在以上工作完成以后，將出口閥門稍稍開啟一點，即可啟動水泵。

4.2運轉(zhuǎn)

新安裝的泵開始運轉(zhuǎn)時，應(yīng)有不少于4小時的試運轉(zhuǎn)階段。在這段時間內(nèi)，要特別加強維護，注意觀察，出現(xiàn)下面任何一種現(xiàn)象時都應(yīng)停機檢查。

a.電流表波動較大或電流超過額定值時；

b.水泵有過度的振動時；

c.電動機的軸承部位溫度超過攝氏95度時（環(huán)境溫度不超過攝氏40度）

d.環(huán)境溫度不超過攝氏40度、海拔不超過1000米時，電機的溫升限值，用電阻法測量，B級絕緣超過80K，F(xiàn)級絕緣超過105K時；

e.水泵、電動機有異?，F(xiàn)象時。

試運轉(zhuǎn)以后，應(yīng)停機檢查，若無異常現(xiàn)象，即可投入正常使用。

正常運轉(zhuǎn)的水泵應(yīng)作好如下維護并作運轉(zhuǎn)記錄：

a.每天檢查電流、電壓表的數(shù)值和機組振動、響聲情況；

b.經(jīng)常檢查水泵的出水量，應(yīng)盡量使泵在額定流量點運轉(zhuǎn)，可用出口閥門調(diào)節(jié)；

c.經(jīng)常檢查填料箱的密封情況，允許有少量的水漏出，可用擰動填料壓蓋上的螺母來實現(xiàn)，一般每1～2個月更換一次填料；

d.檢查電動機的軸承部位溫度（不得超過攝氏95度）和潤滑油量。一般每隔3個月?lián)Q一次油；

e.觀察水中含砂量的變化情況，水中長期出砂較多，會使泵的磨損加快，降低水泵壽命。

4.3停機

4.3.1當(dāng)水中含砂較多或水較混濁時，停車后應(yīng)立即從泵座上的注水孔向揚水管內(nèi)注入清水沖洗橡膠軸承，注入的清水不得少于0.5m³,沖洗時間不得少于30分鐘。

4.3.2停車后不能立即再次啟動水泵，防止電機溫升過高和水流產(chǎn)生沖擊，再次啟動間隔時間大于30分鐘。

4.3.3若泵直接向遠方或高處或水塔送水，而泵座出口處又沒有安裝止回閥時，則在停車之前必須先關(guān)閉閘閥，而后切斷電源。

5.常見故障原因及消除方法

6.     泵的成套性與保證條件

長軸深井泵出廠時一般是成套供應(yīng)的。但揚水管部件的數(shù)量，易損零件的種類和數(shù)量、附件的種類、傳動裝置種類、安裝工具（夾板、軸承體扳手）等均按訂貨合同供應(yīng)。所帶的、工具、附件的種類，均列于隨泵帶來的裝箱單內(nèi)。

本公司可根據(jù)用戶要求，選配電控箱、配對法蘭、進排氣閥、壓力表、止回閥、閘閥和不銹鋼或橡膠伸縮節(jié)等。

用戶按使用說明書的規(guī)定進行安裝、使用時，從制造廠發(fā)貨日起18個月內(nèi)，或使用不超過12個月，深井泵因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞和不能正常工作時，本公司將負責(zé)免費為用戶修理或更換。易損零件的正常磨損不在此限。

電動機和選配件的質(zhì)量由原制造廠負責(zé)。

特別提示：

（1）    當(dāng)泵長時間不使用時，必須保證每月至少要啟動一次，每次運行0.5小時以上。

（2）    有關(guān)電機方向的使用維護，詳見電機使用維護說明書。