河卵石細(xì)碎機(jī)_硼砂細(xì)碎機(jī)_YW22細(xì)碎機(jī)
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【詳細(xì)說明】
河卵石細(xì)碎機(jī),硼砂細(xì)碎機(jī),YW22細(xì)碎機(jī)
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隨著碎礦生產(chǎn)能力的不斷提高,為降低碎礦產(chǎn)品粒度創(chuàng)造了條件,在保證高效細(xì)碎機(jī)對(duì)原礦處理量逐年攀升的同時(shí),碎礦篩網(wǎng)孔徑于2001年由13mm下調(diào)到12mm,2003年再下調(diào)到11mm;2004年7月份后3萬(wàn)系統(tǒng)的單篩孔徑已下調(diào)到10mm(后3萬(wàn)系統(tǒng)的P80已經(jīng)下降到了7.5~8.0mm)。產(chǎn)品粒度的下降為磨礦作業(yè)提高臺(tái)時(shí)處理能力、降低磨礦成本、實(shí)現(xiàn)選礦效益zui大化奠定了基礎(chǔ)。隨著操作維修方面技術(shù)水平的不斷提高,進(jìn)一步降低產(chǎn)品粒度已成為可能。*的經(jīng)驗(yàn)表明,大型碎礦車間設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率在70%~75%左右時(shí),設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修實(shí)現(xiàn)率zui高(2004年6~10月份的運(yùn)轉(zhuǎn)率為73.57%)。碎礦系統(tǒng)每天有近6h的計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間,對(duì)于完善碎礦系統(tǒng)設(shè)備和各種技術(shù)改造是大有好處的。
我們結(jié)合實(shí)際情況采用了在高效細(xì)碎機(jī)內(nèi)腔充入一定壓力的正壓空氣以及合理改進(jìn)水槽結(jié)構(gòu)等措施,從而防止細(xì)碎機(jī)進(jìn)塵和進(jìn)水,進(jìn)而提高細(xì)碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和設(shè)備完好率。
風(fēng)防塵技術(shù)的應(yīng)用
1.改造水槽結(jié)構(gòu).使水槽漏水點(diǎn)消除。將半敞開式水道改為全封閉式水道,可以不需密封墊,阻斷防塵水通過泄漏點(diǎn)滲入細(xì)碎機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)在水槽內(nèi)圈加裝擋水環(huán),使水槽成為一個(gè)獨(dú)立的水槽,而不是原先的半水槽。
2.將風(fēng)導(dǎo)人細(xì)碎機(jī)機(jī)內(nèi)腔,平衡運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓,壓力風(fēng)由防塵圈和水槽之間向外流動(dòng),阻斷粉塵進(jìn)入圓錐破碎機(jī)。碗形座外圓法蘭上鉆4個(gè)內(nèi)孔將清潔的壓力空氣從這4個(gè)孔導(dǎo)入圓錐防塵圈的內(nèi)側(cè),平衡細(xì)碎機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓。
3.現(xiàn)場(chǎng)加裝鼓風(fēng)機(jī),作為風(fēng)源提供壓力為0.02MP的清潔壓力空氣。
增壓空氣通過軟管所標(biāo)的位置導(dǎo)入細(xì)碎機(jī)內(nèi)部,在空氣所在區(qū)域形成一個(gè)正壓區(qū).空氣從水槽間隙向粉塵區(qū)域流動(dòng)。阻斷粉塵進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部,從而達(dá)到防塵的目的;另外消除了水槽原有的兩大漏水點(diǎn).從而避免了細(xì)碎機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)塵和進(jìn)水的現(xiàn)象。
由于排料配置隨每臺(tái)設(shè)備的不同而變化,因此不隨高效細(xì)碎機(jī)提供排料室或漏斗。但是,其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足基礎(chǔ)圖的要求。排料室可用金屬也可用木頭制作。排料室應(yīng)留有檢查孔,以便入內(nèi)進(jìn)行清理和檢查。排料室內(nèi)沒有隔板,形成破碎物料的“料墊”,承受下落礦石的撞擊。該隔板吸收物料落到運(yùn)輸設(shè)備前的大部分沖擊力,從而增加了設(shè)備的使用壽命。如果采用漏斗,它與水平面的傾斜度必須大于45°;如果物料很黏,傾角還要增大。在主機(jī)架和排料室底部之間以及排料口或漏斗和帶式運(yùn)輸機(jī)或提升機(jī)之前,應(yīng)留有足夠的空間。在這些地方留有足夠的空間可以防止物料堵塞排料通道,造成物料在動(dòng)錐下堆積,影響高效細(xì)碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣,就能保證破碎產(chǎn)品暢通無(wú)阻地排出。
河卵石細(xì)碎機(jī)_硼砂細(xì)碎機(jī)_YW22細(xì)碎機(jī)
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