特點(diǎn)

　　1、扭矩大、能耗低，由于螺旋無(wú)軸，物料不易堵塞，因而可以較低速度運(yùn)轉(zhuǎn)，平穩(wěn)傳動(dòng)，降低能耗。

　　2、輸送量大，輸送量是同直徑傳統(tǒng)有軸螺旋輸送機(jī)的1.5倍。

　　

       設(shè)備結(jié)構(gòu)組成：由驅(qū)動(dòng)裝置、頭部裝配、機(jī)殼、無(wú)軸螺旋體、槽體襯板、進(jìn)料口、出料口、機(jī)蓋（需要時(shí)）、底座等組成。

　　1、驅(qū)動(dòng)裝置：采用擺線針輪輪減速機(jī)或軸裝式硬齒面齒輪減速機(jī)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能將驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在出料口端，使螺旋體在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)處在受拉狀態(tài)。

　　2、頭部裝配有推力軸承，可承受輸送物料時(shí)產(chǎn)生的軸向力。

　　3、機(jī)殼：機(jī)殼為U型或O 型，上部加防雨型機(jī)蓋，材質(zhì)有不銹鋼或碳鋼或玻璃鋼。

　　4、無(wú)軸螺旋體：材質(zhì)為不銹鋼或碳鋼。

　　5、槽體襯板：材質(zhì)為耐磨的塑料板或橡膠板或鑄石板等。

　　6、進(jìn)、出料口：有方形和圓形兩種，一般進(jìn)、出料口形式由用戶(hù)決定。

 

　　優(yōu)點(diǎn)

　　與傳統(tǒng)有軸螺旋輸送機(jī)相比，由于采用了無(wú)中心軸設(shè)計(jì)，利用具有一定柔性的整體鋼制螺旋推送物料，因而具有以下突出優(yōu)點(diǎn)：抗繩型強(qiáng)，無(wú)中心軸干擾，對(duì)輸送帶狀、易纏繞物料有特殊的*性。

　　適用范圍：
       與主要用于化工、食品、醫(yī)藥、造紙、飲料、環(huán)保等行業(yè)輸送站附性較強(qiáng)的物料，糊狀粘稠物料（如化工原料、廢紙漿、麥芽、污泥等）以及易纏繞物料（如生活垃圾），具有優(yōu)勢(shì)。

　　抗纏繞性強(qiáng)，因?yàn)闊o(wú)中心軸干擾，對(duì)輸送帶狀、粘稠物料、易纏繞物料有特殊的*性。

 

　　無(wú)軸螺旋輸送機(jī)的前處理技術(shù)非常重要，涂裝是生產(chǎn)加工的重要環(huán)節(jié)。涂裝分為預(yù)處理、涂裝、干燥三個(gè)工序，三者不可逆轉(zhuǎn)。
       預(yù)處理工作是為了使涂層的附著力強(qiáng)，不易脫落，壽命長(zhǎng)，輸送機(jī)的表面在涂裝前必須進(jìn)行預(yù)處理。事實(shí)上，對(duì)于快速干燥涂料，經(jīng)常使用溶劑揮發(fā)涂料或熱固化涂料，通過(guò)自然干燥或簡(jiǎn)單的干燥技術(shù)可以達(dá)到預(yù)期的效果。不同的無(wú)軸螺旋輸送機(jī)預(yù)處理方法不同。鋼鐵元器件主要經(jīng)過(guò)脫脂、除銹和磷化處理，采用普通水劑清洗液清除污垢和油污，采用機(jī)械或化學(xué)方法除銹，磷化工藝是將元器件浸入酸性稀釋劑（密度1～1.1，ph=1～3）中，兩者界面反應(yīng)。在零件表面形成致密磷化膜，提高漆膜的附著力和防銹性。

　　涂裝因涂料的品種、性能和固化條件而異，涂裝技術(shù)、方法也不同。涂料有油脂漆、天然樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂等十幾種涂料，可根據(jù)實(shí)際情況選擇。涂裝方法有手動(dòng)、自動(dòng)、靜電、電泳等多種方法，可根據(jù)批量、形狀大小進(jìn)行選擇，增加的性能。