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注塑機(jī)螺桿設(shè)計(jì)東莞螺桿訂制

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注塑機(jī)螺桿設(shè)計(jì)東莞螺桿訂制主要生產(chǎn)：　　注塑機(jī)螺桿、擠出機(jī)螺桿、合金螺桿,雙合金螺桿,炮筒螺桿,

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注塑機(jī)螺桿設(shè)計(jì)東莞螺桿訂制

每種塑料注射成型都有一個(gè)合理的模具溫度區(qū)域，使熔體的流動(dòng)性好容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小、尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能和表面質(zhì)量也高。為控制模具的溫度，必須設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，一般采用模具冷卻或加熱的方法，必要時(shí)兩種兼有，外殼模具中使用冷卻裝置較多。

1. 溫度調(diào)節(jié)的必要性

模具溫度對(duì)膠件的成型質(zhì)量、成型效率有著較大的影響。在溫度較高的模具里，熔融膠料的流動(dòng)性較好，有利于膠料充填型腔，獲取高質(zhì)量的膠件外觀表面，但會(huì)使膠料固化時(shí)間變長(zhǎng)，頂出時(shí)易變形，對(duì)結(jié)晶性膠料而言，更有利于結(jié)晶過(guò)程進(jìn)行，避免存放及使用中膠件尺寸發(fā)生變化；在溫度較低的模具里，熔融膠料難于充滿型腔，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加，表面無(wú)光澤，產(chǎn)生銀紋、熔接痕等缺陷。

注塑機(jī)螺桿設(shè)計(jì)東莞螺桿訂制

① 不同膠料要求不同的模具溫度，如表1。

② 不同表面質(zhì)量、不同結(jié)構(gòu)的模具要求不同的模具溫度，這就要求在設(shè)計(jì)溫控系統(tǒng)時(shí)具有針對(duì)性。

③ 前模的溫度高于后模的溫度，一般情況下溫度差為20~30º左右。

④ 有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高，當(dāng)前模須通熱水或熱油時(shí)，一般溫度差為40º左右。

⑤ 當(dāng)實(shí)際的模具溫度不能達(dá)到要求模溫時(shí)，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行升溫，因此模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿溫要求。

⑥ 由膠料帶入模具的熱量除通過(guò)熱輻射、熱傳導(dǎo)的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環(huán)的傳熱介質(zhì)帶出模外。

⑦ 模溫應(yīng)均衡，不能有局部過(guò)熱、過(guò)冷。