范圍：

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了由高密度聚乙烯外護(hù)管、聚氨基甲酸酯（以下簡(jiǎn)稱聚氨酯）硬質(zhì)泡沫塑料保溫層及鋼管組成的預(yù)制直埋保溫管（以下簡(jiǎn)稱保溫管）的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送介質(zhì)溫度（連續(xù)工作溫度）不高于120℃，偶然峰值溫度不高于140℃，工作壓力不大于2.5MPa保溫管的制造與驗(yàn)收。工作在不同溫度下氨酯硬質(zhì)泡沫塑料zui短預(yù)期壽命的計(jì)算。

引用標(biāo)準(zhǔn)：

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。

GB/T 1033—1986 塑料密度和相對(duì)密度試驗(yàn)方法

GB/T 2828—1987 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣有（適用于連續(xù)批的檢查）

GB/T 3682—1983 熱塑性塑料熔體流動(dòng)速率試驗(yàn)方法

GB/T 4217—1984 熱塑性塑料管材的公稱外徑和公稱壓力（公制系列）

GB/T 6342—1996 泡沫塑料與橡膠 線性尺寸的測(cè)定

GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡膠 表觀（體積）密度的測(cè)定

GB/T 6671.2—1986 聚乙烯（PE）管材縱向回縮率的測(cè)定

GB/T 8163—1987 輸送流體用無(wú)縫鋼管

GB/T 8804.2—1988 熱塑性塑料管提伸性能試驗(yàn)方法 聚乙烯管材

GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸測(cè)量方法

GB/T 8813—1988 硬質(zhì)泡沫塑料壓縮試驗(yàn)方法

GB/T 8923—1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)

GB/T 9711.1—1997 石油天然氣工 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：*鋼管

GB/T 10297—1988 非金屬固體材料導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)定 法

GB/T 10799—1989 硬質(zhì)泡沫塑料開孔與閉孔體積百分率試驗(yàn)方法

GB/T 12811—1991 硬質(zhì)泡沫塑料平均泡孔尺寸試驗(yàn)方法

GB/T 13018—1991 聚乙烯（PE）管材 外徑和壁厚極限偏差

GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的測(cè)定 熱失重法

GB/T 14152—1993 熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法 真實(shí)沖擊率法

CJ/T　3022—1993 城市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

保溫和審由鋼管、聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層和高密度聚乙烯外護(hù)管緊密結(jié)合的預(yù)制管。保溫層內(nèi)可有報(bào)警線和支架。

技術(shù)要求：

鋼管的材料、尺寸公差及性能應(yīng)符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

鋼管的外徑尺寸和zui小壁zui應(yīng)符合的規(guī)定。

發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物。

鋼管表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合GB/T 8923—1988中A、B、C規(guī)定，除銹等級(jí)應(yīng)符合GB/T 8923——1988中Sa2規(guī)定。

外護(hù)管使用溫度條件應(yīng)控制在-50℃～+50℃。

密度和成分：

外護(hù)管使用高密度聚乙烯塑料制造。

聚乙烯樹脂的密度應(yīng)為935kg/m3～950kg/m3。

應(yīng)使用有助于外護(hù)管生產(chǎn)及提高外護(hù)管性能的添加劑，如抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑、碳黑（或由碳黑預(yù)制的色母料）等。

所添加的碳黑應(yīng)滿足下列要求：

——密度：1500kg/m3～2000kg/m3；

——甲苯萃取量：≤0.1%（質(zhì)量百分比）；

——平均顆粒尺寸：0.01μm～0.25μm。

回用料：

可以使用不超過(guò)15%（質(zhì)量百分比）的潔凈的回用料，但回用料必須是制造商自己的產(chǎn)品產(chǎn)生的。

外護(hù)管密度不應(yīng)小于940kg/m3。

碳黑含量的應(yīng)為2.5%±0.5%質(zhì)量百分比值，碳黑應(yīng)均勻分布于母材中。

進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：

　　——碳黑結(jié)塊、氣泡、空洞或雜質(zhì)尺寸不應(yīng)大于100μm。

　　——外護(hù)管不允許出現(xiàn)色差條紋。

熔體流動(dòng)速率：

護(hù)管供應(yīng)方就注明外護(hù)管的熔體流動(dòng)速率值，以便于外護(hù)管焊接時(shí)參考。

當(dāng)兩個(gè)外護(hù)管焊接時(shí)，其熔體流動(dòng)速率的差值不應(yīng)大于0.5g/10min。

外護(hù)管外觀：

外護(hù)管應(yīng)為黑色，其內(nèi)外表面目測(cè)不應(yīng)有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。

管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2.5°。

拉伸屈服強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率：

外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于19MPa、斷裂伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于350%。

縱向順縮率：

外護(hù)管任意管段的縱向回縮率不應(yīng)大于3%?？v向回縮率試驗(yàn)結(jié)束時(shí)管材表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、空洞、氣泡等缺陷。

外護(hù)管的*機(jī)械性能：

外護(hù)管的*機(jī)械性能應(yīng)滿足的要求。

外護(hù)管規(guī)格：

外護(hù)管外徑和壁厚允許的極限偏差應(yīng)符合GB/T 13018規(guī)定。

保溫層：

保溫層材料采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料。

泡沫結(jié)構(gòu)：

泡沫體應(yīng)無(wú)污斑、無(wú)收縮分層開裂現(xiàn)象。泡孔應(yīng)均勻細(xì)密。

試驗(yàn)時(shí)，沿徑向測(cè)量的泡孔平均尺寸不應(yīng)大于0.5mm。

試驗(yàn)時(shí)泡沫的閉孔率不應(yīng)小于88%。

泡沫應(yīng)均勻地充滿工作鋼管與外護(hù)管間的環(huán)形空間。試驗(yàn)時(shí)，任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個(gè)截面面積的百分比不應(yīng)大于5%；單個(gè)空洞的任意方向尺寸應(yīng)不*一位置保溫層厚度的1/3。

泡沫密度：

試驗(yàn)時(shí)，保溫層任意位置的泡沫密度不應(yīng)小于60kg/m3。

壓縮強(qiáng)度：

試驗(yàn)時(shí)，保溫層泡沫徑向壓縮強(qiáng)度或徑向相對(duì)形變?yōu)?0%時(shí)的壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于0.3MPa。

吸水率：

在常壓沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不應(yīng)大于10%。

導(dǎo)熱系統(tǒng)：

未進(jìn)行老化的泡沫保溫層50℃狀態(tài)下導(dǎo)熱系數(shù)λ50不應(yīng)大于0.033W/（m/·K）。

保溫管：

保溫管保溫層厚度應(yīng)保證外護(hù)管在-50℃～+50℃溫度范圍內(nèi)正常使用。

鋼管兩端頭應(yīng)留出150mm～250mm裸露的非保溫區(qū)以備焊接。