輸送皮帶機除塵器的開發(fā)
目前在各種粉塵治理工作中，火力發(fā)電廠燃料系統(tǒng)在卸煤和煤的輸送過程中造成的環(huán)境污染是十分嚴(yán)重的。其特點是污染點多、污染面積大、污染源控制難度大，粉塵污染直接影響環(huán)境及設(shè)備的安全運行，同時危害運行人員的身心健康。是環(huán)保工作的老大難，輸送皮帶機除塵器有效的解決這一難題，輸送皮帶機除塵器的開發(fā)是我公司根據(jù)皮帶機轉(zhuǎn)運點、皮帶機料料點、皮帶轉(zhuǎn)運站的實際特點開發(fā)的新型除塵器，具有微動力、無新占地、費用低廉、除塵效果好、維修維護工作量小等諸多優(yōu)點！
傳統(tǒng)設(shè)計轉(zhuǎn)運點的粉塵治理問題
1、傳統(tǒng)“料磨料”指導(dǎo)思想設(shè)計的落煤管結(jié)構(gòu)使物料運行過程中過于分散造成物料間沖擊擠壓，造成粉塵的大量揚起；誘導(dǎo)風(fēng)也是產(chǎn)生粉塵的主要因素。原煤從一條皮帶上經(jīng)落煤管倒運到另一條皮帶時，原煤運行時有一定的初速度，進入落煤管后，初速度得到加速，下落過程的同時攜帶了大量的誘導(dǎo)風(fēng)進入。當(dāng)煤到落煤管的下半部時，變成正壓，此時誘導(dǎo)風(fēng)與原煤中的細(xì)粉塵相互作用，形成塵氣，帶到下一條皮帶的導(dǎo)料槽內(nèi)，使導(dǎo)料槽內(nèi)形成一定的正壓，從各個漏點向外飄逸。
2、皮帶上原煤輸送量越大，其原煤下落時所攜帶的誘導(dǎo)風(fēng)就越大。
3、落煤管的傾斜角度越接近于垂直，落差大，原煤在落煤管內(nèi)的下落速度快，其所攜帶的誘導(dǎo)風(fēng)就越大，對系統(tǒng)的沖擊大，粉塵大，對系統(tǒng)的破壞嚴(yán)重。
4、落煤管的截面尺寸越大，煤下落時所攜帶的誘導(dǎo)風(fēng)越大。
5、原煤的粒度越細(xì)越干，其與誘導(dǎo)風(fēng)相互混合的越好，所造成的粉塵污染越嚴(yán)重。
6、落煤管下部的導(dǎo)料槽內(nèi)越處于正壓，粉塵大量向外飄逸（只要導(dǎo)料槽內(nèi)為正壓，就必然從各漏點或出口處向外飄逸粉塵）。
7、導(dǎo)料槽密封性能差，粉塵在誘導(dǎo)風(fēng)產(chǎn)生的正壓作用下，向?qū)Я喜鬯闹軘U散，高落差點因物料的沖擊造成膠帶抖動嚴(yán)重，導(dǎo)料槽密封等級下降，導(dǎo)料槽無法建立起負(fù)壓狀態(tài)，粉塵四處擴散；
8、傳統(tǒng)設(shè)計落料點物料對導(dǎo)料槽密封板沖擊磨損嚴(yán)重，落料點不正等原因造成出現(xiàn)撒煤現(xiàn)象；
9、使用的各類除塵器都受煤種及現(xiàn)場特性的制約，能耗和維護工作量大，除塵效率普遍較低；
輸送皮帶機除塵器產(chǎn)品特點：
1、清灰更*：采用*的脈沖行噴清灰方式，配以大流量低阻力脈沖閥，有效避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰*可靠。
2、配件費用更低：行噴清灰技術(shù)，一個脈沖閥同時噴吹一列，大大地減少脈沖閥的數(shù)量，且使用進口脈沖閥膜片，使用壽命超過300萬次，維護費用低。
3、安裝位置合理：直接安裝在皮帶輸送機機頭部密封閉罩與皮帶軟連接，對更換皮帶及維修無任何影響。
4、設(shè)備自帶吸塵罩和下料機構(gòu)，為廠方節(jié)省了費用。
5、水泥廠除塵器可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

泊頭市正鼎環(huán)保設(shè)備有限公司主營產(chǎn)品有輸送皮帶機除塵器、烘干機除塵器、煤磨機除塵器、家具廠除塵器、木門廠除塵器、門窗廠除塵器、砂光機除塵器、樂器廠除塵器、混捏鍋除塵設(shè)備、化工廠破碎機除塵設(shè)備、洗煤廠皮帶輸送機除塵器、高效洗煤廠振動篩除塵器、洗煤廠破碎機除塵器、干選機除塵設(shè)備、金屬硅礦熱電爐除塵器、沖天爐除塵設(shè)備、中頻爐除塵器、礦熱電爐除塵器、電袋復(fù)合除塵器、煙氣脫硝設(shè)備、鉛鋅礦除塵器、金礦除塵器、鐵選廠除塵器、碎石廠生產(chǎn)線除塵器、振動篩除塵器、圓錐式破碎機除塵器、石料廠除塵設(shè)備、制砂生產(chǎn)線除塵器、反擊式破碎機除塵器等，我公司技術(shù)力量雄厚，配置了由國外引進的*設(shè)備，生產(chǎn)除塵設(shè)備兩百余臺，產(chǎn)品針對性強，除塵效率更高。

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