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　　二氧化氯發(fā)生器性能特點：

　　1.為了充分延長原料反應的時間，提高二氧化氯含量和原料轉(zhuǎn)化率，國內(nèi)同行業(yè)采用五級反應器，原料在反應器的反應時間為1.95小時，五級分置式反應器，原料總轉(zhuǎn)化率≥90%，二氧化氯占總有效氯的70－80％。

　　2.國內(nèi)的干式加熱方法，升溫快、功率小，較同行業(yè)產(chǎn)品，節(jié)電明顯。

　　3.國內(nèi)的直接測量反應器內(nèi)部實際反應溫度，而非測量介質(zhì)溫度。溫度控制：60℃-70℃。

　　4.為大型設備研制的雙控溫系統(tǒng)，可為寒冷地區(qū)使用設備保持較高的原料轉(zhuǎn)化率。

　　5.采用殘液分離裝置可提高用于飲水的安全。

　　6.原料輸送采用進口電磁計量泵，運行穩(wěn)定，計量準確、安全可靠。

　　7.設備內(nèi)部的反應器采用耐高溫、耐腐蝕的合成金屬材料或純鈦材料，保證設備使用壽命長達10年以上。

　　8.獨立開發(fā)生產(chǎn)的二氧化氯發(fā)生器控制器，將溫度控制、頻率調(diào)節(jié)、流量控制、余氯控制以及邏輯控制集為一體，使設備更具人性化，方便用戶的選擇。

　　9.溫度控制采用PID技術(shù)，精確控制溫度。設置高溫度切斷功能，防止溫度失控造成損失。

　　10.控制器具有邏輯控制功能：動力水壓、兩個液位必須滿足條件設備加溫開始，設備才能正常工作。

　　11.運行安全：特別定制的防爆裝置具有可逆功能，可有效釋放反應器內(nèi)過高壓力并可迅速自行復原。

　　12.依據(jù)用戶選擇滿足20天或更長時間的原料儲罐；可配置大型原料罐的液位連續(xù)測量，并可實現(xiàn)遠傳。

　　13.方便實現(xiàn)設備運行的過程自動化。非常容易的實現(xiàn)和你所要求的設備連動控制。

　　14.根據(jù)用戶要求，采用良好的安裝模式和監(jiān)控設備可確保室內(nèi)氧化氯或腐蝕性氣體存在，無噪音和漏氯污染。

　　二氧化氯發(fā)生器在日常中要做好維護：

　　1、運行前設備內(nèi)必須加入足夠的清水，嚴禁空機運轉(zhuǎn)。

　　2、如動力水源突然停水，應立即關(guān)閉計量閥門。

　　3、計量泵停止供料，應使水射器繼續(xù)工作一小時以上，使反應器內(nèi)的二氧化氯充分抽空，以免發(fā)生氣體從進水管溢出。

　　4、設備溫控水箱應經(jīng)常補水，以防損壞加熱器，控制器設有保護裝置，當水箱水位低于設定值時，控制柜上故障燈亮，應立即補水。

　　5、鹽酸為強酸，操作人員應戴防護手套，原料NaCLO2禁止與各種酸類物品存放在一起，并遠離火源。

　　6、二氧化氯具有強氧化性，設備的軟塑料管，易老化和密封不嚴，應定期檢查更換。

　　7、在原料含有雜質(zhì)的情況下易堵塞應注意清理疏通。

　　8、定期清理反應器內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應液位管液位顯示超過正常界限，則說明沉淀物過多，應立即沖洗，并檢查原料的質(zhì)量。