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在全自動(dòng)板框壓濾機(jī)的使用過程中,影響其工作效率的因素有很多,要使板框壓濾機(jī)的使用效果達(dá)到大化,我們需要做的工作很多,比如操作前的準(zhǔn)備工作,操作中的注意事項(xiàng)等.影響壓濾機(jī)正常運(yùn)行狀況的因素主要有入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等.為了改善壓濾機(jī)的工作狀況,提高工作效率,那么該如何提高板框式壓濾機(jī)工作效率.

1、入料粒度的合理:部分洗砂廠或選煤廠采用離心機(jī)或其他設(shè)備配合壓濾機(jī)聯(lián)合作業(yè),實(shí)現(xiàn)物料回收和篩洗的閉路過程.當(dāng)出現(xiàn)篩洗系統(tǒng)跑粗時(shí),可以將部分濃縮機(jī)底流合理分流進(jìn)離心機(jī),回收粗物料,將離心機(jī)離心液返回壓濾機(jī)入料,這樣既能改善壓濾機(jī)入料的粒度組成,又可以改善壓濾機(jī)工作狀況.
2、入料濃度的合理:理論上,壓濾機(jī)入料濃度濃度越高,壓濾周期越短,可保持較大的處理量.這樣可以實(shí)現(xiàn)理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量.過高的底流濃度會(huì)造成濃縮機(jī)的正常和安全運(yùn)行帶來隱患.所以,小編建議:壓濾機(jī)入料濃度應(yīng)保持在400-600g/L,這樣,既可以保證壓濾機(jī)要求的入料濃度,又可以保證濃縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn).
3、入料壓力的合理:壓濾機(jī)主要推動(dòng)力是壓濾過程中的入料壓力,入料壓力越大,壓濾速度就越快.過高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損,所以,板框式壓濾機(jī)入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量.入料階段壓力應(yīng)控制在0.11-0.12MPa,否則會(huì)造成壓濾機(jī)跑料,給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響.運(yùn)行一定時(shí)間后,壓濾階段的可以將壓力值控制在0.149-0.159MPa為宜,但是不能大于0.18MPa,以免壓力過大對(duì)壓濾機(jī)濾板、機(jī)架等造成損壞以及對(duì)入料泵無謂的磨損.
4、操作過程中的檢查和日常維護(hù):板框壓濾機(jī)濾布附近濾板的壓接部分應(yīng)平整,如果出現(xiàn)褶皺,會(huì)導(dǎo)致濾板被濾布或泥漿泄漏損壞.為了防止濾布損壞形成泥漿泄漏,應(yīng)該在安裝設(shè)備時(shí)注意濾布和濾板之間沒有異物或大的污泥顆粒.
5.開機(jī)前檢查接頭的牢固,檢查各部件.定期對(duì)電子控制系統(tǒng)進(jìn)行絕緣和可靠性試驗(yàn).如發(fā)生電氣元件引起的動(dòng)作準(zhǔn)確性不準(zhǔn)確且不敏感,則應(yīng)及時(shí)停機(jī)并告知工程師盡快修理或更換.
6.定期檢查拉板、鏈輪、鏈條、軸承、活塞桿等部件,使配合部件保持清潔,平穩(wěn)功能良好.
7.檢查液壓系統(tǒng)和液壓元件以及接口的密封.如果長(zhǎng)時(shí)間不使用板框式壓濾機(jī),應(yīng)清潔壓濾機(jī)濾板并將濾布清洗干燥,讓活塞桿露出,集成塊應(yīng)涂上黃油.

8.經(jīng)常使用的機(jī)器,應(yīng)定期檢查濾板的密封面,確保其清潔干凈.仔細(xì)檢查濾布,確保板框壓濾機(jī)沒有折疊、損壞、熔渣,要保證其光滑.作業(yè)完畢應(yīng)及時(shí)沖洗濾布,以確保下次運(yùn)行良好濾液滲透均勻.

如果你在使用板框壓濾機(jī)時(shí)正確的做好這些的話,你的壓濾機(jī)工作效果會(huì)很好的運(yùn)作,希望上述的講解可以對(duì)你在這方面有一定的幫助,同時(shí)歡迎你選購我公司的產(chǎn)品.