一、使用前須知:
1.貨品驗收
收到貨品時，應(yīng)檢查貨品的外包裝是否完好無損。坩堝在使用之前，應(yīng)檢查是否有運輸過程中的損壞。
2.搬運
搬運坩堝必須使用搬運工具，不可在地面上直接滾動坩堝。在搬運時應(yīng)避免碰撞，以免損壞釉層，從而影響坩堝使用壽命。
3.儲存
坩堝必須保存在干燥、通風(fēng)的地方，放置在木制托架上。避免將坩堝直接放在磚、土或水泥地面上，坩堝受潮會導(dǎo)致釉層損壞從而降低坩堝的熔煉效率和使用壽命，情況嚴重時甚至?xí)霈F(xiàn)底部脫落。

二、產(chǎn)品使用規(guī)范:
1.安裝前的準備工作
(1)檢查坩堝爐內(nèi)壁和爐底是否完好無損。
(2)檢查爐內(nèi)是否有殘余爐渣，如果有則要及時清除。
2.選擇正確的坩堝底座
(1)坩堝底座應(yīng)與坩堝底部形狀相同且尺寸略大(2CM左右)
(2)針對不同類型的坩堝爐，應(yīng)選用合適高度的坩堝底座。
(3)避免使用廢舊坩堝底座，否則將大大縮短坩堝壽命。
3.坩堝的安裝與固定
(1)安裝燃氣或燃油爐用坩堝：先將坩堝放置在底座上，在坩堝與爐壁頂部之間預(yù)留一定的坩堝膨脹空間使用木塊、硬紙板等材料加以固定。調(diào)整燃燒器和噴嘴的位置，使火焰對準燃燒室，不可直接對準坩堝底部。
(2)安裝旋轉(zhuǎn)爐用坩堝：應(yīng)使用支撐磚在坩堝澆嘴兩側(cè)對坩堝進行固定，避免將坩堝楔緊。同時在支撐磚與坩堝之間墊入3-4mm左右的紙板等材料，作為坩堝的預(yù)膨脹空間。
(3)安裝電阻爐用坩堝：應(yīng)將坩堝放置在電阻爐的*部位，坩堝底部應(yīng)高于zui下面一排加熱元件。同時在坩堝頂部和爐沿之間使用保溫棉進行密封。
(4)安裝感應(yīng)爐用坩堝：確保坩堝被放置在感應(yīng)線圈的*部位，以免坩堝出現(xiàn)局部過熱和裂紋。
4.坩堝預(yù)熱
采用正確的方式對坩堝進行預(yù)熱可以大大延長坩堝的使用壽命。
使用前需在干燥設(shè)備或爐旁熱烘烤，烘烤溫度由低到高徐徐升溫，并不斷翻動坩堝，讓其均勻受熱，排除坩堝體內(nèi)的水分和潮氣，預(yù)熱溫度逐步升到500 ~~ 600℃以上，至少6個小時碳化硅坩堝應(yīng)到900°C.1-380度需要5個小時上溫速度要慢，再到600度盡量快些，到900度可適當快些總的烤罐時間不小于8個小時。（如預(yù)熱不當，造成坩堝剝落、爆裂，不屬于質(zhì)量問題恕不退還）。停爐后再次使用應(yīng)根據(jù)天氣情況，適當烘烤以確保坩堝使用壽命。

5.加料
(1)金屬料在加入前必須烘干
(2)加料時應(yīng)輕輕放下，不可將金屬錠扔入或倒入坩堝內(nèi)，以免損壞坩堝。
(3)將金屬錠豎向放入坩堝內(nèi)，金屬錠與坩堝壁之間應(yīng)保留足夠的膨脹空間。不可將金屬錠橫著放在坩堝內(nèi)，以免加熱后金屬膨脹將坩堝損壞。
(4)可以在坩堝內(nèi)先加入一些將小塊金屬料。作為大塊錠料的鋪墊。
(5)連續(xù)熔煉時，可以在坩堝內(nèi)保留部分金屬溶液，以加快熔化速度。但要避免將大塊金屬料加入到少量的溶液中，以免溶液驟冷或凝固，從而損壞坩堝。
(6)在加入液體金屬時，要避免過滿，一般不可超過坩堝容量的80%。
6.添加劑的使用
在使用添加劑時，必須嚴格遵照添加劑的使用說明書進行操作。
(1)添加劑只能在金屬料*溶解后才能加入。不可在空坩堝內(nèi)或固體金屬料中放入添加劑，也不可使添加劑直接接觸坩堝壁或外沿，否則將直接損壞坩堝。
(2)在使用添加劑時，必須嚴格按照規(guī)定的劑量進行添加，過量使用添加劑會大大縮短坩堝使用壽命。
7.坩堝鉗的使用
(1)坩堝鉗的大小必須與坩堝尺寸和形狀相匹配，且不能擠壓坩堝上沿，以免損壞坩堝或引發(fā)安全事故
(2)坩堝鉗應(yīng)夾在坩堝的中下部。過于靠上則容易發(fā)生脫落或夾壞坩堝，過于靠下則不利于澆注時的操作。
(3)使用坩堝鉗移動坩堝時，應(yīng)將坩堝放在耐高溫板材或轉(zhuǎn)運工具上，不可將熱坩堝放置在涼的物體表面，以免導(dǎo)致坩堝底部損壞。
8.澆注
在使用坩堝進行澆注時，應(yīng)嚴格按照操作規(guī)范進行，以免損壞坩堝。
(1)當金屬溶液達到預(yù)定的鑄造溫度時，在除渣、除氣后，應(yīng)盡快進行澆注。
(2)當進行澆注時，不應(yīng)繼續(xù)加熱，以免導(dǎo)致吸氣，產(chǎn)生金屬燒損，同時會使坩堝壁腐蝕不均，從而縮短坩堝使用壽命
(3)在使用旋轉(zhuǎn)坩堝爐時，當完成一次澆注作業(yè)后，應(yīng)將坩堝恢復(fù)到原有位置。
(4)金屬溶液在坩堝中保溫不可時間過長，否則將縮短坩堝使用壽命，并降低熔煉金屬的質(zhì)量。
9.清空坩堝
(1)由于清除溶渣或維修坩堝等原因，需要暫時停止使用坩堝時，應(yīng)將坩堝內(nèi)的金屬溶液清空。
(2)在清空坩堝時，可將坩堝內(nèi)的金屬溶液倒入模具，形成錠料以后使用。
(3)如果將金屬溶液保留在坩堝內(nèi)凝固，將會在下次加熱時因膨脹直接脹壞坩堝。
10.清除溶渣
在熔煉過程中，添加劑與金屬溶液中的雜質(zhì)會形成溶渣，附著在坩堝壁上。因溶渣中含有添加劑成份，會腐蝕坩堝壁，所以應(yīng)堅持每天將溶渣清除一次。
(1)清除溶渣應(yīng)使用工具，在溶渣尚未凝固時及時清除。凝固后的溶渣將會難以清除。
(2)清除溶渣時應(yīng)避免刮傷坩堝壁。
(3)當多層溶渣凝固殘留在坩堝壁上時，會侵蝕坩堝，影響導(dǎo)熱性能，在加熱膨脹時還會引起坩堝開裂，從而縮短坩堝使用壽命。

三、如何獲得*性能在坩堝的使用過程中,如能遵照執(zhí)行下列事項，可保坩堝的*性能，并有效延長坩堝的使用壽命。
(1)針對不同的熔煉金屬，應(yīng)選用相應(yīng)設(shè)計用途的坩堝。
(2)對坩堝加熱時，注意下列事項：
● 對新坩堝按規(guī)定進行預(yù)熱，以去除坩堝內(nèi)的潮氣。
● 加熱時使坩堝外表面受熱均勻。
● 使用坩堝爐蓋將坩堝上方密封，以減少熱量損失和坩堝的氧化。但要留有足夠的膨脹空間，避免緊壓在坩堝上沿。
● 使用燃汽或燃油坩堝爐時，應(yīng)使用輕度氧化的火焰，并避免火焰直接噴射在坩堝底部。
(3)在加入添加劑時，應(yīng)立即攪動金屬溶液，并及時清除坩堝上的溶渣。加入片狀或塊狀添加劑時應(yīng)使用鐘罩將其浸入。
(4)在澆注過程中，避免坩堝鉗、澆包等工具碰撞或敲擊坩堝。
(5)在清潔坩堝時，應(yīng)使用與坩堝配套的工具趁熱進行清潔。
(6)在坩堝暫停時停止使用時，應(yīng)注意下列事項：
● 如使用燃氣或燃油爐，則應(yīng)關(guān)閉所有風(fēng)機，以免冷空氣侵襲坩堝外表而導(dǎo)致氧化甚至破裂。
● 使坩堝自行冷卻至室溫。加快或延緩自行冷卻的速度可能會增加坩堝的氧化或?qū)е论釄迤屏?/span>
● 對于不經(jīng)常使用的坩堝，應(yīng)存在固定的區(qū)域，并保存存放環(huán)境的干燥。
(7)應(yīng)經(jīng)常檢查坩堝爐的使用狀況，確保坩堝爐工作正常。對坩堝爐內(nèi)襯上的爐渣應(yīng)及時清理。