公司名稱:大城縣津大坩堝廠
公司地址:河北省大城縣城南工業(yè)區(qū)
:劉
開戶行:河北省大城縣農(nóng)行
賬號(hào):695001040001339
卡號(hào):6228481006218672968
:1787656266
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坩堝的存放
1.坩堝必須儲(chǔ)存在干燥的環(huán)境中,是放在木托盤上,并保持通風(fēng);2.坩堝倒過來放的時(shí)候可以重疊放置;
3.切忌坩堝不能暴露在潮濕的環(huán)境中,否則吸潮后的坩堝,釉層很容易在坩堝預(yù)熱環(huán)節(jié)中剝落,致使石墨被氧化,坩堝導(dǎo)熱性能逐漸降低,導(dǎo)致整只坩堝使用壽命降低。
坩堝的搬運(yùn)
為了更好的保護(hù)坩堝的釉層,搬運(yùn)坩堝時(shí)必須非常小心,要避免發(fā)生敲打、碰撞或跌落的現(xiàn)象,更不能把坩堝橫放在地面上滾動(dòng)運(yùn)輸。坩堝的釉層一旦受損,會(huì)導(dǎo)致坩堝在使用過程中容易發(fā)生氧化和老化現(xiàn)象。應(yīng)該用墊了軟墊的手推車(或者其他合適的搬運(yùn)工具)小心的搬運(yùn)坩堝。
坩堝的安裝
一、 安裝坩堝前,必須先檢查爐膛內(nèi)部:爐壁和爐底應(yīng)該是完好無損,沒有金屬或爐渣附著。如果爐壁或爐底附著水泥或爐渣,必須要進(jìn)行清理。否則火焰的前進(jìn)會(huì)受到阻礙而使火焰方向發(fā)生偏轉(zhuǎn),從而造成坩堝局部受熱過度,在坩堝壁上發(fā)生氧化或產(chǎn)生小洞。
二、 坩堝的底部支撐:
1.安裝坩堝時(shí),坩堝的底部支撐必須使用足夠大的且圓柱形底座,底座的直徑至少要與坩堝的底部相同,是略大2-3cm,且底座高度略高于出火口,從而防止火焰直接燒到坩堝底部。造成底部材料迅速被侵蝕,坩堝變成錐形,或由于坩堝底部受力不均而使坩堝開裂。
2.為防止坩堝與底座粘連,可以在坩堝與底座間放一層隔離物(如:細(xì)耐火砂或紙板。)
3.在傾轉(zhuǎn)爐中使用卡隼式底座時(shí),必須保證底座的凸起和坩堝凹槽是互相匹配的。如果底座的凸起太高或者尺寸太大,坩堝底部會(huì)受到擠壓,必然造成底部破裂,而且在傾倒后,坩堝不能被有效地固定。
4.安裝帶長澆嘴的傾轉(zhuǎn)爐坩堝時(shí),要提供高度合適的底座并把坩堝支撐固定好,如果底座支撐不合適,此類坩堝會(huì)只靠澆嘴“懸掛”在爐子內(nèi)。這樣坩堝會(huì)從上部斷裂掉。
三、坩堝與支撐磚間的空隙:
1.坩堝與支撐磚間的空隙太小,坩堝受熱膨脹后會(huì)受阻裂開,可在坩堝和爐壁頂部支撐磚間直接放置可燃物(插入小木片或紙板),在坩堝加熱后,可燃物會(huì)燃燒掉從而留下足夠的空間。
2.對(duì)于在側(cè)面排廢氣的爐子,坩堝和爐壁之間可以用保溫棉密封,然后用耐高溫水泥固定。這樣既可以防止因爐頂沒有*密封,而使坩堝頂部氧化而裂開,且在坩堝受熱向上膨脹時(shí)不會(huì)受阻裂開,更起到保護(hù)發(fā)熱絲的作用。
(注:建議使用爐沿蓋來防止坩堝的氧化,頂部開裂和腐蝕。爐沿蓋的內(nèi)邊要覆蓋住坩堝內(nèi)表面100mm處,能更好地避免坩堝受到外力撞擊和被氧化。)
3.在傾轉(zhuǎn)爐中,應(yīng)該在坩堝一半高度的位置上,有一塊或兩塊支撐磚在澆嘴的下方把坩堝固定。應(yīng)在坩堝和支撐磚之間放入紙板,以保留足夠的空間防止坩堝膨脹時(shí)受阻。
坩堝的預(yù)熱
1.坩堝屬陶瓷制品,坩堝壁內(nèi)存在一定數(shù)量的氣孔,容易吸潮,所以*使用坩堝之前在不加料的條件下,坩堝必須進(jìn)行預(yù)熱以確保沒有濕氣殘留在坩堝壁中:是放在有溫度的爐邊烘烤24小時(shí)以上,在這段時(shí)間內(nèi),坩堝要轉(zhuǎn)動(dòng)幾次,使其均勻受熱,去除坩堝壁內(nèi)的潮氣,以免坩堝升溫太快,造成坩堝熱膨脹,出現(xiàn)掉底、脫層或爆裂。
注:潮氣一般在75~100度時(shí)蒸發(fā)的zui快,所以在此溫度時(shí)升溫一定要慢;2小時(shí)后坩堝預(yù)熱至150~200度并保溫一小時(shí),之后每小時(shí)升溫150度。由于在315~650度的溫度范圍內(nèi)坩堝壁會(huì)出現(xiàn)快速氧化,氧化不僅會(huì)縮短坩堝的壽命,而且會(huì)由于熱導(dǎo)率降低影響其使用性能,因此坩堝無需在此溫度區(qū)間內(nèi)停留過久的時(shí)間。
2.坩堝經(jīng)過*次預(yù)熱后通常如連續(xù)使用無需再次預(yù)熱,除非坩堝再次暴露于潮濕的環(huán)境中
3.坩堝預(yù)熱后,操作人員需要在不加料的狀態(tài)下快速升溫到850~950度,并保溫半小時(shí),再降到正常的使用溫度,然后加料。(加熱坩堝使其溫度高于正常工作溫度會(huì)延長坩堝的使用壽命。)通常使坩堝加熱至815~930度,會(huì)有助于坩堝的釉料保護(hù),如果有可能,這種高溫加熱可以每周都進(jìn)行一次
坩堝的投料
一、坩堝放入爐內(nèi),是等自身紅透,先放一點(diǎn)小型的金屬碎料在坩堝底,再放金屬錠(金屬錠下堝前必須放在爐沿邊上烘烤),以免冷錠直接放進(jìn)堝里,造成坩堝遇冷而炸裂。而且還必須保證這些材料在坩堝中受熱時(shí)有足夠的膨脹空間,否則坩堝容易被擠裂。
二、烘烤的金屬錠必須慢慢的豎著放進(jìn)堝里。如橫著放進(jìn)去,金屬錠熱膨脹容易把坩堝擠破。往坩堝中投料時(shí)必須非常小心,是用夾鉗把錠料和較重的材料小心地放入坩堝中。千萬不要用傾倒的方式加料,錠料的棱角有可能撞裂坩堝。
三、使用過程中,堝里的金屬水太少時(shí),也不要一次加料太多,這樣容易使堝內(nèi)金屬水遇冷而凝固,之后溫度再次升高時(shí),金屬熱膨脹而撐破坩堝。
坩堝的夾取
1. 坩堝夾鉗的尺寸必須和坩堝大小相匹配,且夾鉗內(nèi)部必須全部接觸坩堝
2. 夾鉗在夾取坩堝過程中把柄不能對(duì)坩堝的上沿有擠壓,
3. 夾鉗夾取坩堝的中部偏下位置,使整個(gè)坩堝受力均勻。
以上幾點(diǎn)如不注意,容易過早的損壞坩堝或造成安全事故
火焰的控制
1. 火焰的高度與底座持平,沿底座的切線方向進(jìn)入,先繞過底座,然后圍繞坩堝盤旋上升。
2. 為保護(hù)坩堝釉層,避免坩堝氧化,火焰應(yīng)為輕微的氧化性氣氛(燃油爐的火焰頭部呈現(xiàn)淡綠色)。
3. 為保證坩堝整體的均勻加熱,避免某個(gè)部位過熱,應(yīng)使用合適的燃燒器和燃燒噴嘴,且火力不能過大。
添加劑的使用
1. 添加劑必須嚴(yán)格按照規(guī)定的量添加,過量的添加劑會(huì)縮短坩堝的壽命。
2. 添加劑不能放入空坩堝或固體金屬中,應(yīng)該在金屬*溶解后再加入到金屬液中間位置,并緩慢均勻的攪動(dòng),避免添加劑直接接觸坩堝體。
坩堝的除渣
1. 坩堝中殘留的添加劑會(huì)穿透坩堝壁對(duì)坩堝進(jìn)行腐蝕,從而縮短坩堝壽命。
2. 必須每天堅(jiān)持用一個(gè)帶平底的鋼鏟,小心地把坩堝內(nèi)壁的殘?jiān)蔚簟?/span>
坩堝的清空
1. 熱坩堝吊出爐后應(yīng)放在耐高溫板上,或者懸在轉(zhuǎn)運(yùn)工具上。不可直接放在砂子上,否則砂子會(huì)和坩堝的釉層一起反應(yīng),生成爐渣。
2. 坩堝停爐后,要把坩堝內(nèi)金屬液體傾倒干凈,并進(jìn)行除渣清潔。切莫讓金屬液體凝固在坩堝中,否則在下次加熱使用時(shí),金屬膨脹會(huì)把坩堝撐破。
3. 如因某種原因生產(chǎn)中斷,金屬液體應(yīng)倒入模具(是小錠料模具)中形成錠料,方便下次使用。
專業(yè)熔鋁石墨坩堝專業(yè)熔鋁石墨坩堝,熔鋁合金石墨坩堝,是我們根據(jù)鋁、鋁合金熔煉溫度容易使坩堝在低溫下氧化的因素,科學(xué)配方,讓坩堝的使用壽命更長,增強(qiáng)了坩堝的低溫抗氧化能力,加快了傳熱速度。同時(shí)根據(jù)壓鑄生產(chǎn)的特點(diǎn),生產(chǎn)了與之配套的BU型大口徑坩堝,方便了機(jī)械手的使用,從而提高了生產(chǎn)效率,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度及生產(chǎn)成本。
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專業(yè)熔鋁石墨坩堝,熔鋁合金石墨坩堝對(duì)于鋁、鋁合金行業(yè)不同工藝都能適用。
中冀金鋼牌專業(yè)熔鋁坩堝規(guī)格表
型號(hào) | 規(guī)格 | 上口外徑mm | 外型高度mm | 底徑mm | 熔鋁量kg |
780型 | 1500# | 780 | 890 | 460 | 560 |
780型 | 1200# | 780 | 752 | 460 | 450 |
720型 | 1100# | 720 | 890 | 460 | 480 |
720型 | 1060 | 720 | 800 | 460 | 450 |
720型 | 970# | 720 | 750 | 460 | 400 |
| 1000# | 620 | 800 | 420 | 320 |
700型 | 840# | 700 | 680 | 460 | 330 |
| 800# | 610 | 700 | 410 | 280 |
650型 | 650# | 650 | 650 | 330 | 300 |
| 600# | 580 | 630 | 370 | 230 |
620型 | 593# | 620 | 610 | 320 | 250 |
| 500# | 540 | 750 | 380 | 220 |
| 500# | 531 | 720 | 318 | 200 |
590型 | 463# | 590 | 600 | 320 | 210 |
600型 | 440# | 600 | 500 | 320 | 180 |
| 400# | 526 | 685 | 318 | 170 |
600型 | 320# | 600 | 450 | 320 | 160 |
530型 | 300# | 530 | 530 | 315 | 150 |
| 300# | 450 | 580 | 310 | 150 |