一、F型閉式旁流水處理器工作原理的作用

 LJSCII-G系列F型閉式旁流水處理器工作原理安裝于系統主管旁路，取部分循環(huán)水量進行處理，經處理達標的水質再返回系統內循環(huán)，因此叫做旁流水處理。
         旁流綜合處理一般是處理循環(huán)水懸浮固體，因為從空氣中帶進系統的懸浮雜質以及微生物繁殖所產生的黏泥和補充水中的泥沙、黏土、難溶鹽類、循環(huán)水中的腐蝕產物、菌藻、工藝介質的滲漏等因素，常常使循環(huán)水的渾濁度增加，單單依靠加大排污量是不能解決的，也是很不經濟的。有的工廠由于沒有設置旁流處理，水的渾濁度始終達不到要求，渾濁度經常在20—30mg/L，因而影響傳熱和引起腐蝕，在系統中增設了旁流處理器以后，渾濁度也就保持在10mg/L以下，微生物和黏泥量也減少，由此可見旁流處理的要。對于空氣含塵量較多的地區(qū)及微生物黏泥嚴重的系統，設置旁流處理尤為。
         旁流處理的方法簡單易行，而且也較，一般是在回水總管進入冷卻塔前接出一支管，這部分水流經旁流綜合水處理器后直接進入冷卻水池。對于處理懸浮物的旁量按照經驗取循環(huán)水量的2~5。如果水中有油污，對于介質裝置的旁流水處理器是不實用的，因為油類會很快使過濾介質堵塞。
◎ 循環(huán)冷卻水處理系統中有下列情況時，應考慮設置旁流綜合水處理器：
A、在設計確定的濃縮倍數(尤其是較的濃縮倍數)情況下冷卻水水質超過允 許指標(見第9頁附表)
B、由于外界(空氣飄塵等)污染，工藝物料泄漏及其它污染物
◎ 旁流水處理可根據具體需要除去下列雜質的一項或幾項
A、去除懸浮物、生物粘泥等雜質………………………………過濾
B、去除堿度、硬度或含鹽量……………………………………軟化
C、去除其他有害污染物、油類污染物等………………………過濾

二、應用域
可廣泛應用于電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料、自來水、游泳池、景觀水等各種工業(yè)用水和生活用水及其循環(huán)冷卻水、廢水的旁流處理

三、功能點
◎ 電腦編程控制，全自動運行
◎ 旁流處理，僅需處理系統水量的2~5
◎ 無需化學藥劑，無二次污染，綠色環(huán)保
◎ 各種、藻類
◎ 去除銹垢、淤泥、黃銹水
◎ 除臭、除異味、降低濁度
◎ ，直觀可見

四、技術參數
◎ 輸入電源：AC220V/380V/50Hz
◎ 適用水溫：0℃—95℃
◎ 水質硬度：<800mg/L(CaCO3計)
◎ 殺菌滅藻率：>
◎ 軍團菌率：達到
◎ 除垢阻垢率：97
◎ 腐蝕率達到(碳鋼≤0.125mm/a)
◎ 濁度達到級水要求(≤20mg/L)
◎ 異養(yǎng)菌數宜小于510個/mL；粘泥量宜小于4mL/m3

                                                                         
五、尺寸安裝參數

六、旁流水處理流量計算公式
◎ 敞開式循環(huán)冷卻水系統采用旁流過濾處理懸浮物時，其過濾水量宜為循環(huán)冷卻水流量的 2~5 或結合國內運行經驗確定，也可按下公式計算： 
                                  
Qsf —旁流過濾水量(m3/h)
Cms—補充水的懸浮物含量(mg/L)
KS—懸浮物沉降系數，可通過試驗確定。默認值0.2   A—冷卻塔空氣流量(m3/h)  
Ca—空氣中含塵量(g/m3) 
Qb—排污和滲漏損失水理(m3/h)  
Qw—風吹損失水理(m3/h)
Crs—循環(huán)冷卻水的懸浮物含量(mg/L) 
Css—旁流過濾后的懸浮物含量(mg/L) 
                                                                                  

七、詳細參數
 
(表中數值僅供參考，準確數據以出廠產品或咨詢技術人員獲取)

八、使用重要事項
1、情況下嚴禁無水空機長時間運行，若因甲方操作不當而引起設備出現故障，我廠不承擔責任。
2、考慮系統運行初期雜質太多，大大超出正常運行狀態(tài),，建議設備投入運行后，連續(xù)清洗排污4~6次,待系統的流體介質進入正常狀態(tài)后,進入自
        動控制模式。
3、在連接電源之前，請將操控鍵指針指向<停>檔位，接通電源后再進行其他換檔操作。當設備正在進行清洗排污狀態(tài)，指示燈<正在清洗>燈亮
       時，禁止進行檔位切換操作。待清洗完成，<正在過濾>燈亮，再進入相關操作。
4、止回閥可防止水流倒壓設備內組件，避免濾網損壞，須在設備出水口處安裝止回閥(第4頁安裝圖例)。
5、設備壓差數值是根據用戶提供的準確水質水流環(huán)境數據出廠時預設定，嚴禁非人員自行調設壓差值。