上海歐立德實業(yè)有限公司
主營產品: 吸料高壓風機,扦樣機高壓風機,風刀高壓風機,雙段旋渦氣泵 |
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參考價 | 面議 |
8.5KW高壓鼓風機參數
簡述旋渦氣泵 漩渦風機,旋渦風機,高壓旋渦氣泵,漩渦式氣泵,旋渦氣泵廠家,高壓旋渦氣泵廠家,旋渦風機。旋渦氣泵引進德國西門子技術,采用NSK/SKF高速軸承,旋渦氣泵機殼重力壓鑄成型,達到高壓,低噪音,大風量,壽命久的效果,*旋渦氣泵,咨詢!
8.5KW高壓鼓風機參數概述:高壓風機旋渦氣泵可隨時安裝于使用場所供壓縮空氣或用于抽空。且能任意安裝水平或垂直的方向。 結構堅固、旋渦氣泵本體用ADC12鋁合金鑄造、有別于一般鐵殼或AC10鋁合金制之鼓風ADC12材質與轎車車輪鼓同一材質,更堅固耐用、可靠性高、 除了葉輪外、旋渦氣泵沒有其他動件、且葉輪直接連接馬達、無齒輪或傳動皮帶、因此可靠性高、幾乎免維修、無油氣、無污染、葉輪旋轉時,不與任何不見接觸,免潤滑,因此可保證無油氣、低震動、鼓風機零件采用精密深加工、檢測設備、運轉部分之零件均經過極精密之平衡設計、測試、校正所以震動率很低級。
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旋渦氣泵工作原理:旋渦氣泵當葉輪轉動時、由于離心力的作用、風向標促使氣體向前向外運動、從而形成一系列螺旋狀的運動、葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口1吸入)側槽、當它進入側通道2以后、氣體被壓縮、然后又回復到葉輪刀片間再次加速旋轉、當空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側槽時、每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉的進行、氣體的動能增加,使得沿側通道通過的氣體壓力進一步增加、當空氣到達側槽與排放法蘭的連接點(側通道在出口處變窄)、氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器4排出泵體
高壓風機用于物體吸附時,實際上是用泵對吸盤抽真空后吸住物體。工業(yè)上有各種各樣的高壓風機旋渦氣泵,對于各種泵的性能都有規(guī)定的測試方法來檢驗,主要參數有:
1、極限真空(通常稱為真空度):將真空泵與檢測容器相連,放入待測的氣體后,進行長時間連續(xù)抽氣,當容器內的氣體壓力不再下降而維持某一定值時,此壓力稱為泵的極限真空。該值越小則表明越接近理論真空。普通真空表測得的真空值(即:表壓)為相對真空度,用負數表示,是指被測氣體壓力與大氣壓的差值。2、抽氣速率:在真空泵的吸氣口處,單位時間內流過的氣體體積。傳統(tǒng)工業(yè)用真空泵體積普遍很大,而且泵的工作需要特殊的真空泵油和潤滑機油,介質氣體內會含有大量油霧。歐立德環(huán)??萍加邢薰句N售的旋渦真空氣泵引進了更好的技術,攻克了風機在啟動時電流過大導致旋渦風機損壞的現象,利用再生原理設計,單段風葉徑小,風量增速,產生高風壓特性,免保養(yǎng)!無油氣!壽命長。采用進口軸承,葉輪,全銅線圈打造優(yōu)質產品!
旋渦氣泵特點:
高效率、低耗能 所以吹吸等任何方法都有其效能,且在高壓力的范圍有較保守的設計,在使用情形產生變化時,高壓風機仍能安全運轉。
安裝容易 旋渦氣泵可隨時安裝于使用場所供壓縮空氣或用于抽真空。且高壓風機能任意安裝于水平或垂直的方向。
可靠性高 除了葉輪外,高壓風機沒有其他動件,且葉輪直接連結馬達,無齒輪或傳動皮帶帶動,因此高壓風機可靠性高,幾乎免維修。
低震動 旋渦氣泵機械精密度高,回轉部份之另件均經過極精密之平衡設計,測試、校正所以高壓風機震動率很低。
使用和保養(yǎng):
1, 氣泵應放置在較平穩(wěn)的地方,周圍環(huán)境應清潔、干燥、通風。
2, 氣泵葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3, 氣泵工作時,應避免風機的進風口和出風口出現*封死現象,以免使氣泵產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4, 氣泵除電機轉子兩只軸承外,其它部位沒有直接接觸摩擦。
5, 進出氣兩端的過濾網應根據情況適時清洗,以免堵塞影響使用。
6, 進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7, 軸承的更換:更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘,然后按圖示順序逐一拆卸零件,拆下的零件應經過清洗,然后按反順序裝配。拆卸時,不能硬撬葉輪,應用拉馬拉出,同時不要遺漏調節(jié)墊片,以免影響出廠時已調節(jié)器好的間隙。
8, 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。
使用時檢測方法:
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現象.
2、鼓風機機體內部無漏油現象.
3、鼓風機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在.
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質量,經常傾聽鼓風機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油.
5、鼓風機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常.
6、拆卸機器前,應對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記,以保證裝配后維持原來配合要求.