對(duì)夾式氣動(dòng)刀形閘閥

概述

Z673H(X、F)-2.5、6、10、16系列氣動(dòng)刀型閘閥是我公司生產(chǎn)的系列控制閥門之一。該產(chǎn)品在生產(chǎn)與應(yīng)用過(guò)程中不斷消化與吸收國(guó)內(nèi)外類似產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及制造工藝的特點(diǎn)，不斷提高產(chǎn)品的科技含量，從一些技術(shù)細(xì)節(jié)著手，完善了閥門的綜合性能。該產(chǎn)品通過(guò)配用電磁閥、接近開關(guān)等附件可以完成開、關(guān)兩位置的動(dòng)作控制和信號(hào)輸出，也可以完成連續(xù)動(dòng)作的自動(dòng)控制。用戶可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。 PZ673H(X、F)系列氣動(dòng)刀型閘閥品種齊全。主體采用鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等。通徑從DN50~DN1000。產(chǎn)品廣泛用于化工、煤碳、制糖、污水、造紙等領(lǐng)域，是一種理想的密封閥門。特別適合于造紙行業(yè)在管道上作調(diào)節(jié)和節(jié)流使用。

主要結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)

　本閥主要由左、右閥體、U型密封圈、閘板、鋼螺母、閥桿、支架、氣缸等件組成，閥門啟閉靠氣缸動(dòng)作來(lái)完成。本閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 1、采用對(duì)夾式結(jié)構(gòu)，體積小，重量輕。 2、敞開的通道，可以防止介質(zhì)在閥內(nèi)沉積。 3、新研制的U型封圈，可以保證閥門的良好密封性。 4、閘板的外密封，則是通過(guò)嵌在閥體內(nèi)具有彈性的密封條來(lái)實(shí)現(xiàn)，并可借助于螺釘，壓板進(jìn)行調(diào)整。 5、流阻小。 6、安裝維修方便。閥門選配驅(qū)動(dòng)裝置型號(hào)配置表 1、氣缸是以壓縮空氣為介質(zhì)，將其能量轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)的裝置，是廣泛應(yīng)用于各種氣動(dòng)系統(tǒng)的執(zhí)行元件，是實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化的基礎(chǔ)元件。

閥門通徑DN	氣缸規(guī)格(缸徑×行程)	閥門通徑DN	氣缸規(guī)格(缸徑行程)
50	Φ65×50	200	Φ160×200
65	Φ65×65	250	Φ200×250
80	Φ80×80	300	Φ200×250
100	Φ100×100	350	Φ220×350
125	Φ125×125	400	Φ250×400
150	Φ125×150

氣缸行程選用范圍

氣缸內(nèi)徑	Φ40	Φ50	Φ63	Φ80	Φ100	Φ125	Φ160	Φ200	Φ250
行程選用范圍	400	500	800	800	1500	1500	2000	2000	2500

氣缸正確使用注意事項(xiàng)：(1)負(fù)載運(yùn)動(dòng)方向必須與活塞桿的運(yùn)動(dòng)方向一致，以免活塞桿產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。(2)使用過(guò)濾器，減壓器，潤(rùn)滑器組合(F－R－E組合)以調(diào)整空氣品質(zhì)，增長(zhǎng)使用壽命。(3)選用出力比實(shí)際負(fù)載大的氣缸，以免氣壓不足時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。(4)注意使用環(huán)境溫度，氣缸內(nèi)活塞環(huán)及密封部分材料的使用溫度一般限制在-5℃—+60℃以內(nèi)。(5)有腐蝕氣體環(huán)境，氣缸內(nèi)活塞及密封部分的材料，一般采用PTFE。每1mm行程所需空氣消費(fèi)量單位：1/min

缸徑	空氣壓力kg/cm2
	1	2	3	4	5	6	7	8	9
12	0.445	0.665	0.885	1.104	1.324	1.543	1.763	－	－
16	0.792	1.182	1.573	1.963	2.352	2.743	3.133	－	－
20	1.24	1.86	2.45	3.07	3.68	4.29	4.90	5.51	6.13
25	1.94	2.89	3.83	4.79	5.75	6.71	7.67	8.61	9.57
30	2.78	4.15	5.53	6.90	8.27	9.64	11.02	12.39	13.76
32	3.18	4.73	6.28	7.85	9.41	10.98	12.55	14.10	15.66
40	4.95	7.40	9.83	12.26	14.69	17.16	19.60	22.04	24.47
50	7.73	11.55	15.35	19.15	22.95	26.80	30.63	34.42	38.24
63	12.27	18.34	24.37	30.41	63.44	42.55	48.62	54.55	60.71
80	19.78	29.57	29.30	49.03	58.76	68.61	78.40	88.13	97.85
100	30.9	46.2	61.4	76.6	91.8	107.2	122.5	137.7	152.9
125	48.3	72.2	96.0	119.7	143.5	167.5	191.4	215.2	238.9
150	69.5	103.9	138.2	172.5	206.9	241.2	275.5	309.8	344.1
160	79.1	118.3	157.2	196.1	235.0	274.4	313.6	352.6	391.5
180	100.0	149.7	199.0	248.2	297.5	347.4	369.9	446.2	495.4
200	123.6	184.8	245.6	306.4	367.2	428.8	490.0	550.8	611.6

氣動(dòng)刀型閘閥氣電控制功能說(shuō)明

1、采用雙電控三位五通電磁閥控制氣動(dòng)刀型閘閥氣缸，采用三位開關(guān)，可控制閘閥在上限位、下限位及任意位置停留。 2、閘閥在上限位、下限位置停留時(shí)，上限位及下限位置的限位開關(guān)，發(fā)出一組常開或常閉的獨(dú)立信號(hào)觸點(diǎn)?？勺鳛闋顟B(tài)指示用。 3、閘閥在上限位下限位置停留時(shí)，上限位及下限位置的限位開關(guān)，自動(dòng)切斷電磁閥相應(yīng)控制線圈的電源。這樣閘閥在上限位及下限位置長(zhǎng)期停留時(shí)，電磁閥的電控線圈不通電，可避免電磁線圈發(fā)熱提高電磁閥使用壽命，大大地提高了可靠性。 4、閘閥在上限位及下限位置長(zhǎng)期停留時(shí)；氣源被切斷不耗氣，但鎖定閥門氣缸的氣壓仍保持在氣缸中，能保證可靠停位。 5、在氣缸開關(guān)過(guò)程中，切斷控制電源，則氣缸進(jìn)出氣也同時(shí)被切斷，鎖定閥門氣缸的氣壓仍保持在氣缸中，如氣缸活塞、電磁閥及接頭無(wú)泄漏，則閘閥可在任意位置長(zhǎng)期停留。

對(duì)夾式氣動(dòng)刀形閘閥主要外型及連接尺寸

MPa	DN	L	D2	D1	H	n-M	MPa	DN	L	D2	D1	H	n-M
0.6	50	43	90	110	335	4- M 12	1.0	50	50	100	125	335	4- M 16
	65	46	110	130	363	4- M 12		65	50	120	145	363	4- M 16
	80	46	125	150	395	4- M 16		80	50	135	160	395	4- M 16
	100	52	145	170	465	4- M 16		100	50	155	180	465	8- M 16
	125	56	175	200	530	8- M 16		125	50	185	210	530	8- M 16
	150	56	200	225	630	8- M 16		150	60	210	240	630	8- M 20
	200	60	255	280	750	8- M 16		200	60	265	295	750	8- M 20
	250	68	310	335	900	12- M 16		250	70	320	350	900	12- M 20
	300	78	362	395	1120	12- M 20		300	80	368	400	1120	12- M 20
	350	78	412	445	1260	12- M 20		350	90	428	460	1260	16- M 20
	400	102	462	495	1450	16- M 20		400	100	482	515	1450	16- M 22
	450	114	518	550	1600	16- M 20		450	120	532	565	1600	20- M 22
	500	127	568	600	1800	16- M 20		500	130	585	620	1800	20- M 22
	600	154	670	705	2300	20- M 22		600	140	685	725	2300	20- M 27
	700	165	775	810	2500	24- M 22		700	165	800	840	2500	24- M 27
	800	190	880	920	2800	24- M 27		800	190	898	950	2800	24- M 30
	900	203	980	1020	3100	24- M 27		900	203	1005	1050	3100	28- M 30
	1000	216	1080	1120	3400	28- M 27		1000	216	1115	1160	3400	28- M 30
	1200	254	1295	1340	3600	32- M 30		1200	254	1325	1380	3600	32- M 36