概 述
MC-36型脈沖式布袋倉頂除塵器是利用布袋過濾原理將氣灰分離,向外排除乏氣,使容器內(nèi)保持常壓的裝置。它適宜布置在各種粉料貯存庫(倉)的頂部,特別適合用于氣力輸送工藝中的受料倉頂部。
MC-36型脈沖布袋倉頂除塵器,采用脈沖反吹氣源進行清理附著在布袋壁的粉塵。它比一般電磁振打、電機振打清灰具有更高的可靠性。 設備特點: 1、壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP,可應用于倉頂粉塵粘性大,相對難于從濾袋表面駁離的除塵場所; 2、處理高濃度(≦1000g/m3)的含煙塵、粉塵氣體; 3、通用性強,設計靈活多變; 4、除塵效率高,可達99.9%以上,排放濃度在30mg/m3以下; 5、噴吹寬度、噴吹間隔均由微機控制,自動進行,自動化程度高,
MC-36型脈沖布袋倉頂除塵器 選型說明
選擇除塵器型號,首先應滿足除塵器zui大處理風量能力,并根據(jù)粉倉的大小、進入粉倉瞬間zui大氣量進行一定修正。 在某些特殊用途工況或受料倉容積小的情況,一般應考慮在除塵器出口另加配引風機強制排氣。 與此同時應注意入口粉塵濃度,透過濾袋的氣流速度(即過濾風速)與氣體含塵濃度成反比,因此,在確定過濾面積時,還應考慮袋的聚塵能力(即兩次清灰期間濾袋單位面積上zui大允許積塵數(shù)量)。一般聚塵能力不大于 400g /m2 ,可按下式計算: 聚塵能力 = 入口氣體含塵濃度 × 過濾風速 × 兩次清灰間隔時間 計算結(jié)果如超過聚塵能力,應調(diào)整過濾風速,增加過濾面積。 七、安裝及調(diào)試 1、除塵器一般為整體發(fā)貨,收到設備后,先按設備清單,檢查是否缺件,然后檢查在運輸過程中是否損壞,對運輸過程造成的損壞應及時修復,同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。 2、單機調(diào)試,在除塵器安裝(試壓)全部結(jié)束后進行,對風機、電磁脈沖閥、脈沖控制儀等進行調(diào)試,先手動,后電動,各機械部件應運轉(zhuǎn)正常,電磁脈沖閥應啟閉靈活。再進行8小時空載試運轉(zhuǎn)。 3、對PLC程控儀進行模擬空載試驗,再按定時控制時間,按電控程序進行各室全過程的清灰,應定時準確,各元件動作無誤,被控閥門按要求啟閉。 4、聯(lián)動調(diào)試:在整個除塵系統(tǒng)啟動,系統(tǒng)風機運行條件下進行負載聯(lián)動,重復第3條進行運行。 5、實載運行:工藝設備正式運行,除塵器正式進行過濾除塵,PLC程控儀亦正式投入運行(一般提前5~10分鐘運行),隨時對各運動部件、閥門進行檢查,記錄好運行參數(shù)。如按定時控制,應在除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值(如800-1200Pa)時,手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰,各室清灰完后即停,而后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間,再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰,如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后,即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀"定時"控制的基數(shù),輸入程控儀。而后,程控儀即可自動"定時控制"正式投入運行。
MC-36型脈沖布袋倉頂除塵器維護和檢修
1、除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當班運行情況及有關數(shù)據(jù)。
2、轉(zhuǎn)動部位定期注油。
3、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰,表明已有濾袋破漏,檢修時,停風打開上蓋,如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰,則說明該濾袋已破損,須更換或修補。
4、除塵器阻力一般在800-1200Pa,zui大1500Pa,清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設定開關進行調(diào)整。
5、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污,氣包zui低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。
6、控制閥要由專業(yè)人員檢修,定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。
訂貨須知 1、訂貨時請寫明產(chǎn)品名稱、型號和數(shù)量(包括進、出風口安裝形式等)。說明使用的溫度、含水份量、粉塵的性質(zhì)及其濃度。要求的濾料品種。本公司配套濾料為滌綸針刺氈,如有不同應計算差價。 2、電控方式,本公司一般按定時電控配用,如需定壓控制,另行計算。 3、除塵器的保溫,本公司一般不配,如需應提出,另行議價。 4、供貨除主機及隨機配件外,如訂貨方需要,可增訂備用的輔件,如脈沖閥和濾袋等,增訂的數(shù)量由訂貨方確定。 5、訂購本公司的除塵器,可負責安裝調(diào)試,費用另議。如用戶自行安裝,我公司可派出專業(yè)人員進行指導和協(xié)助調(diào)試。