一、概述
節(jié)能與環(huán)保是當(dāng)代關(guān)注的重要課題，節(jié)約能源、提高能源利用率在國家“十一五”規(guī)劃綱要中列為了基本國策。節(jié)能對企業(yè)來說zui直接的收益就是節(jié)省費用支出，提高經(jīng)濟效益，增強市場競爭力。
余熱是指能利用而未被利用的熱能。由于我國工業(yè)裝備落后，能源利用率低。如化工、石油化工、建材、輕紡、冶金、動力、食品、造紙、電子電器等行業(yè)，在生產(chǎn)中有大量的熱能直接排空，既浪費能源又污染環(huán)境。余熱回收就是將浪費的熱能回收利用，提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本，保護環(huán)境。
二、公司簡介
廈門高譜科技有限公司與廈門集美大學(xué)合作，專業(yè)從事工業(yè)余熱回收產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)。擁有豐富的實際應(yīng)用經(jīng)驗和技術(shù)積累，掌握了純低溫余熱發(fā)電的核心技術(shù)和裝備設(shè)計技術(shù)。余熱回收綜合技術(shù)和裝備制造技術(shù)處于國內(nèi)水平，尤其是螺桿膨脹機的開發(fā)成功，解決了低溫余熱回收的難題，具有*自主知識產(chǎn)權(quán)。與歐美發(fā)達國家相比較，單機功率大30％，造價低50％。
公司秉承“創(chuàng)造*產(chǎn)品，追求服務(wù)”的經(jīng)營理念，本著“團結(jié)、拼搏、創(chuàng)新、共贏”的經(jīng)營信條，堅持能源節(jié)約與開發(fā)并舉的方針，致力于現(xiàn)代科技與實際應(yīng)用的*結(jié)合，樹立了許多高效節(jié)能的*。
公司技術(shù)力量：教授、副教授四名，系統(tǒng)熱力研究方向博士一名，在讀研究生七名。我們?yōu)榘偈录瘓F大中華區(qū)所有工廠、青島啤酒，可口可樂、藍天燃氣熱電、武鋼礦業(yè)集團鄂州球團廠、新疆中泰化學(xué)、藍星集團、蘭石集團等企業(yè)提供了余熱回收利用整體系統(tǒng)解決方案，均獲得成功。
三、熱管余熱回收裝置工作原理:
熱管是余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件，與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98％以上，這是普通熱交換器*的。
熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3。其工作原理如下圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質(zhì)）通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫?zé)煔庥勺筮呁ǖ琅欧牛欧艜r高溫?zé)煔鉀_刷熱管，當(dāng)煙氣溫度＞30℃時，熱管被激活便自動將熱量傳導(dǎo)至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質(zhì)）在鼓風(fēng)機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質(zhì)）加熱，空氣流經(jīng)熱管后溫度升高。
四、熱管余熱回收裝置的性能特點:
1、安全可靠性高：
常規(guī)的換熱設(shè)備一般都是間壁換熱，冷熱流體分別在器壁的兩側(cè)流過，如管壁或器壁有泄露，則將造成停產(chǎn)損失。熱管余熱回收器則是二次間壁換熱，即熱流要通過熱管的蒸發(fā)段管壁和冷凝段管壁才能傳到泠流體。
2、熱管余熱回收器傳熱效率高，節(jié)能*。
3、熱管余熱回收器具有良好的防腐蝕能力
熱管管壁的溫度可以調(diào)節(jié)，可以通過適當(dāng)?shù)臒崃髯儞Q把熱管管壁溫度調(diào)整在低溫流體的露點之上，從而可防止露點腐蝕，保證設(shè)備的*運行。由于避開煙氣露點，使灰塵不易粘結(jié)于肋片和管壁上。同時熱管在導(dǎo)熱時會產(chǎn)生自振動，使灰不易粘附在管壁和翅片上，因而不會堵灰。
4、安裝及結(jié)構(gòu)布置靈活:
熱管余熱回收器的安裝無需改變原工藝系統(tǒng),結(jié)構(gòu)設(shè)計和位置布置非常靈活,可適應(yīng)各種復(fù)雜的場合。
5、使用壽命長：
使用壽命在10年以上，單根熱管可拆卸更換，維護簡單成本低。
6、投資回收期短：
一般在六個月至一年就可回收全部投資。
五、熱管余熱回收器的應(yīng)用領(lǐng)域：
1、在化工及石油化工工業(yè)中的應(yīng)用：
小合成氨上、下行煤氣余熱回收、中合成氨上、下行煤氣余熱回收、合成氨吹風(fēng)氣燃燒的余熱回收、合成氨一段轉(zhuǎn)化爐煙氣余熱回收、30萬噸／年合成氨二段轉(zhuǎn)化爐余熱回收。
2、在硫酸工業(yè)中的應(yīng)用：
2.1在硫酸生產(chǎn)沸騰焙燒爐沸騰層內(nèi)的余熱回收；一個年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠可回收5.5萬噸蒸汽；
2.2從沸騰中出來的SO2高溫爐氣中回收余熱；一個年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠可回收10.5萬噸蒸汽，可發(fā)電價值約600萬元；
3、在鹽酸、硝酸爐的應(yīng)用：基本同上
4、在石油化工中的應(yīng)用：
4.1烴類熱解爐中的余熱回收；
4.2乙苯脫氫反應(yīng)器中的余熱回收；
4.3環(huán)已醇脫氫化學(xué)反應(yīng)器中的余熱回收；
4.4催化、裂化再生取熱器中的余熱回收；
4.5其它各種加熱爐中的余熱回收；
5、在建材工業(yè)中的應(yīng)用：
5.1在高嶺土噴霧干燥熱風(fēng)爐中的余熱回收；
5.2玻璃窯爐中的余熱回收；
5.3水泥窯爐中的余熱回收；
5.4各種陶瓷倒燃爐及遂道窯中的余熱回收；
6、在冶金工業(yè)中的應(yīng)用：
6.1軋鋼連續(xù)加熱爐和均熱爐中的余熱回收；（參見下面系統(tǒng)示意圖）
6.2坯件加熱爐中的余熱回收；
6.3線材退火爐中的余熱回收；
6.4燒結(jié)機中的余熱回收；以一臺180M2的燒結(jié)機為例，可回收蒸汽量達10-22T／h；
六、余熱的回收利用途徑很多：
1、一般說來，綜合利用余熱；其次是直接利用；第三是間接利用（產(chǎn)生蒸汽用來發(fā)電）。
2、余熱蒸汽的合理利用順序是：動力供熱聯(lián)合使用；發(fā)電供熱聯(lián)合使用；生產(chǎn)工藝使用；生活使用；冷凝發(fā)電用。
3、余熱熱水的合理利用順序是：供生產(chǎn)工藝常年使用；返回鍋爐及發(fā)電使用；生活用。
4、余熱空氣的合理利用順序是：生產(chǎn)用；暖通空調(diào)用；動力用；發(fā)電用。
七、余熱回收技術(shù)及回收方式：
1、分離式熱管余熱回收技術(shù)；
2、整體式熱管余熱回收技術(shù)；
3、余熱回收方式：余熱回收的設(shè)計及方式的不同，可帶來*不同的結(jié)果，即回收的余熱數(shù)量或蒸汽量*不一樣。
