聚氨酯直埋保溫管廠家 制作方法

預(yù)制直埋保溫管簡(jiǎn)介：

預(yù)制直埋保溫管亦稱預(yù)制保溫管件，是一種保溫性能好，加安全可靠，工程造價(jià)低的直埋預(yù)制保溫管。有效的解決了城鎮(zhèn)集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預(yù)制保溫管件的保溫、滑動(dòng)潤(rùn)滑和裸露管端的防水問題。預(yù)制直埋保溫管/預(yù)制保溫管件不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道*的*技術(shù)、實(shí)用性能，而且還具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。預(yù)制保溫管件采用直埋供熱管道技術(shù)，標(biāo)志著中國(guó)供熱管道技術(shù)發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入了新的起點(diǎn)。

預(yù)制直埋保溫管/預(yù)制保溫管件用途：

預(yù)制保溫管件廣泛用于液體、氣體的輸送管網(wǎng)， 化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網(wǎng)、*空調(diào)通風(fēng)管道、市政工程等。

預(yù)制直埋保溫管特性：

直埋保溫管做法 預(yù)制保溫管件是由鋼管、玻璃鋼內(nèi)護(hù)套、玻璃鋼外殼構(gòu)成，其特征是：還包括耐高溫絕熱保溫層、潤(rùn)滑層、彈性密封件。本實(shí)用新型預(yù)制保溫管件有效的解決了城鎮(zhèn)集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預(yù)制直埋保溫管/預(yù)制保溫管件的保溫、滑動(dòng)潤(rùn)滑和裸露管端的防水問題。

預(yù)制保溫管件組成：

（1）工作鋼管：根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。

（2）保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。

（3）保護(hù)殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。

（4）滲漏報(bào)警線：制造高溫預(yù)制直埋保溫管時(shí)，在靠近鋼管的保溫層中，埋設(shè)有報(bào)警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過警報(bào)線的傳導(dǎo)，便可在檢測(cè)儀表上報(bào)警并顯示出漏水的準(zhǔn)確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運(yùn)行。

聚氨酯直埋保溫管廠家 制作方法補(bǔ)口施工方案 一、施工準(zhǔn)備 （1）作業(yè)人員上崗前須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。 （2）補(bǔ)口采用的材料，應(yīng)有質(zhì)量合格證，產(chǎn)品應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范要求。 （3）對(duì)補(bǔ)口工序進(jìn)行監(jiān)測(cè)的器具的準(zhǔn)確性應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn) 行下一步工序。 （4）對(duì)影響補(bǔ)口質(zhì)量的因素和確定的補(bǔ)口工藝各關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)形成文件，并 應(yīng)用在補(bǔ)口過程中。 （5）在補(bǔ)口前，應(yīng)將本工程所用鋼管以及補(bǔ)口原材料間的匹配性進(jìn)行補(bǔ)口 工藝評(píng)定試驗(yàn)， 以證實(shí)原材料以及補(bǔ)口工藝匹配良好， 能夠滿足本工程施工要求。 二、管道補(bǔ)口施工工藝 （一）施工工序流程 管道焊接合格 焊道表面處理 套管就位 熱收縮帶密封 補(bǔ)口氣密性檢驗(yàn) 開注料孔 注入聚氨酯泡沫 密封注料口 （二）工藝準(zhǔn)備 管道焊接完成且經(jīng)無損檢測(cè)檢驗(yàn)合格，接到補(bǔ)口通知后，在不影響線路施工 的情況下，進(jìn)行管道的補(bǔ)口施工。 正式補(bǔ)口前，應(yīng)通過工藝試驗(yàn)確定補(bǔ)口工藝參數(shù)和工藝規(guī)程，以保證補(bǔ)口的 質(zhì)量。 鋼管補(bǔ)口作業(yè)宜在 15C 以上、空氣相對(duì)濕度 85%以下施工。如不能達(dá)到上 述要求，應(yīng)采取相應(yīng)措施施工。 （三）聚乙烯套管安裝 1、安裝前清除套管內(nèi)外及管部?jī)啥说哪嗤良拔畚?，保證塑料粘接部位清潔干 凈。 2、確定接頭套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，將接頭套管放置在接頭處，保 證外套管居中，然后進(jìn)行熱收縮帶安裝。 （四）熱縮帶安裝 1、準(zhǔn)備 （1） 清除熱縮套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除寬度大于熱縮帶的寬度， 有油污的地方用酒精清洗干凈，并將粘接部位打毛，打毛寬度大于熱縮寬度。 （2）粘接部位有水的地方應(yīng)保證晾干或用烘燈烘干。 2、安裝 （1）確定熱縮帶與熱縮套的搭接長(zhǎng)度。 （2）截取熱縮帶的長(zhǎng)度。 （3）熱縮帶的一端裁去倒角 50×15mm。 （4）將熱縮帶膠層向內(nèi)包覆在接口處，并保證熱縮帶在搭接處居中位置。 （5）先用小火依次將搭接的兩層熱縮帶烘烤至膠層微化并搭接固定住，再將膠 層已烘烤過的壓蓋居中扣在搭接縫上， 然后用中火來回均勻烘烤壓蓋直至壓蓋與 熱縮帶*粘接無翹邊和氣泡， 加熱過程中可用手套或壓滾撫平壓蓋使其與熱縮 帶緊密粘接。 （6）壓蓋壓緊后，從熱縮帶的中部開始，首先烘烤與套管搭接的一邊，烘烤時(shí) 應(yīng)從底部開始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤規(guī)則，以避免氣泡產(chǎn)生， （7）調(diào)整噴槍火焰長(zhǎng)度，先沿?zé)峥s帶中部環(huán)向均勻加熱，中間收縮完后再依次 加熱兩端，加熱過程中噴槍應(yīng)來回移動(dòng)以保證熱縮帶不局部過熱。 （8）加熱收縮時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察熱縮帶邊沿是否有熱熔膠溢出。 （9）待收縮完畢后，再次檢查熱縮帶和壓蓋是否有翹邊和氣泡存在，若有應(yīng)及 時(shí)修補(bǔ)排除氣泡保證熱縮帶和壓蓋平整。 （10）嚴(yán)禁保溫材料浸水，如發(fā)現(xiàn)保溫層浸水，應(yīng)挖去進(jìn)水部分保溫材料重新進(jìn) 行保溫。

 （五）氣密試驗(yàn) 1、在外套管上一端先鉆一個(gè)孔，將壓力表安裝在孔部，擰緊固定螺栓。 2、開啟空氣壓縮機(jī)，壓力升至 0.02Mpa 用肥皂水進(jìn)行檢驗(yàn)，不得漏氣。 3、若聚乙烯熱縮帶部位漏氣應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，然后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，合格后方可 進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡。 4、將外套管上打壓孔擴(kuò)鉆為同時(shí)也是發(fā)泡排出和出氣孔。 （六）聚氨酯發(fā)泡 當(dāng)氣密性試驗(yàn)合格并滿足相應(yīng)規(guī)定后，可進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡。 1、發(fā)泡：發(fā)泡采用機(jī)械發(fā)泡。 2、原料采用聚氨酯。 3、根據(jù)接口的長(zhǎng)度計(jì)算聚氨酯的注射量 4、從孔溢出的泡沫*固化后進(jìn)行敲擊檢驗(yàn)，泡沫應(yīng)充實(shí)飽滿。 5、聚乙烯封堵：采用塑料封堵封住發(fā)泡孔。 接頭發(fā)泡質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 1 2 項(xiàng)目 聚乙烯套管安裝 熱縮帶安裝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 搭接長(zhǎng)度不低于 50mm 1、環(huán)向搭接長(zhǎng)度 100mm 2、 表面平整無氣泡膠溢出 0.02Mpa ≥0.02MPa 允許偏差 mm 備注 3 氣密試驗(yàn) 4 5 發(fā)泡 封孔 充實(shí)飽滿 堵與管外套形成牢固整體 三、施工現(xiàn)場(chǎng)條件要求 1、預(yù)制直埋保溫管中的聚氨酯雖然吸水率極低，但不可在水中浸泡。施工中 必須設(shè)置排水溝和集水井， 集水井內(nèi)徑 0.8m， 井底比槽底深 0.5m， 沿溝槽挖 0.2m ×0.2m 排水溝，溝底坡度 1%坡向集水井，采用排水泵（有備用泵）及時(shí)抽走積 水，保證管道安裝時(shí)干槽作業(yè)。 2、接頭工作坑的尺寸應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，尤其工作坑的底部與管道的底 部間距應(yīng)盡量大些， 以保證烤熱縮帶時(shí)噴槍在管道底部有充分的活動(dòng)空間，防止 熱縮帶的圓周下沿出現(xiàn)漏烤或烘烤不充分的現(xiàn)象發(fā)生。 3、施工現(xiàn)場(chǎng)排水要設(shè)有專人專職管理，24 小時(shí)值班，防止管材被水浸泡。 4、為確保施工質(zhì)量，應(yīng)有合理工期。 5、若條件允許，應(yīng)采取將多根保溫管在溝槽上組焊完畢做好接頭保溫后，再 吊放入溝槽中的方案。 6、工作坑應(yīng)根據(jù)深度、土質(zhì)和地下水位等具體情況決定是否設(shè)置支撐，以確 保施工人員安全。