電池強制內(nèi)部短路試驗機根據(jù)IEC62133等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制做，綜合測試電池形變、測試電壓、壓力采集三項參數(shù)；采用日本松下伺服電腦軟件控制。這款設(shè)備，作為電池安全性能評估的關(guān)鍵工具，不僅承載著保障消費者安全的重要使命，更是推動電池技術(shù)創(chuàng)新與進步的強大驅(qū)動力。

 一、技術(shù)原理與構(gòu)造

電池強制內(nèi)部短路試驗機，顧名思義，是一種通過模擬電池內(nèi)部發(fā)生短路情況，以評估電池在條件下的安全性能與耐受能力的專業(yè)設(shè)備。其核心原理在于，利用精密的機械結(jié)構(gòu)或電學(xué)手段，在控制環(huán)境下，人為地引發(fā)電池內(nèi)部的金屬部件（如正負極材料、集流體等）之間的直接接觸，從而模擬出實際使用中可能遭遇的短路故障。

試驗機的構(gòu)造通常包括以下幾大部分：控制系統(tǒng)、執(zhí)行機構(gòu)、測試腔體、數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)以及安全防護裝置?？刂葡到y(tǒng)負責(zé)整個試驗流程的精確控制，包括短路點的選擇、短路時間的設(shè)定以及試驗環(huán)境的調(diào)節(jié)等；執(zhí)行機構(gòu)則直接執(zhí)行短路操作，確保試驗的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性；測試腔體則提供一個封閉且可控的測試環(huán)境，以模擬不同溫度、濕度等條件下的電池行為；數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)則實時記錄并處理試驗過程中產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)，為后續(xù)的評估工作提供基礎(chǔ)；而安全防護裝置則是保障試驗人員安全的重要屏障，能夠在異常情況下迅速切斷電源、排放有害氣體等。

 二、應(yīng)用場景與重要性

電池強制內(nèi)部短路試驗機的應(yīng)用范圍極為廣泛，幾乎涵蓋了所有使用可充電電池的行業(yè)領(lǐng)域，包括但不限于電動汽車、儲能系統(tǒng)、便攜式電子設(shè)備以及航空航天等。在電動汽車行業(yè)，隨著新能源汽車市場的快速發(fā)展，電池作為電動汽車的“心臟"，其安全性能直接關(guān)系到消費者的生命財產(chǎn)安全。

此外，儲能系統(tǒng)作為智能電網(wǎng)的重要組成部分，其安全穩(wěn)定性同樣至關(guān)重要。儲能電池的大規(guī)模應(yīng)用，要求我們必須對其在各種條件下的表現(xiàn)有充分的了解和掌握。而電池強制內(nèi)部短路試驗機正是幫助我們實現(xiàn)這一目標(biāo)的重要工具之一。

 三、安全標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)遵循

隨著電池技術(shù)的不斷進步和應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴展，各國政府及國際組織紛紛出臺了一系列針對電池安全性能的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。這些法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)不僅規(guī)定了電池在生產(chǎn)、運輸、儲存和使用過程中的基本要求，還明確了電池安全性能測試的具體方法和指標(biāo)。電池強制內(nèi)部短路試驗機作為評估電池安全性能的重要手段之一，其設(shè)計、制造和使用均需嚴格遵循相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求。

在實際操作中，試驗人員需具備豐富的專業(yè)知識和嚴謹?shù)牟僮骷寄?，確保試驗過程的安全可靠。同時，試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性也是評估試驗機性能優(yōu)劣的重要指標(biāo)之一。因此，定期對試驗機進行校準(zhǔn)和維護，確保其處于良好的工作狀態(tài)，對于提高試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性具有重要意義。

 四、對新能源行業(yè)發(fā)展的影響

電池強制內(nèi)部短路試驗機作為新能源行業(yè)安全性能評估體系中的重要組成部分，其發(fā)展和應(yīng)用對于推動新能源行業(yè)的健康發(fā)展具有深遠影響。一方面，通過嚴格的安全性能測試，可以有效篩選出性能優(yōu)異、安全可靠的電池產(chǎn)品，為新能源汽車、儲能系統(tǒng)等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用提供有力保障；另一方面，試驗過程中積累的大量數(shù)據(jù)和經(jīng)驗也為電池技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展提供了寶貴的參考和借鑒。

此外，隨著全球?qū)Νh(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展的重視程度不斷提高，新能源行業(yè)正迎來發(fā)展機遇。而電池作為新能源技術(shù)的核心部件之一，其安全性能的提升將直接促進新能源技術(shù)的廣泛應(yīng)用和普及。因此，電池強制內(nèi)部短路試驗機作為保障電池安全性能的重要工具之一，其發(fā)展前景十分廣闊。

五、測試目的

模擬電芯在制造過程中可能進入的金屬粉塵、碎料顆粒等雜質(zhì)，在正負極間刺穿隔膜造成內(nèi)部短路時的潛在危險程度。其測試對象針對圓柱形或棱柱形電芯。目前該項測試僅適用于韓國、日本、瑞士及法國。

六、技術(shù)參數(shù)

溫控箱主要技術(shù)參數(shù)：

溫度范圍： -20℃～+100℃

解析精度： 溫度：±0.01℃

溫度波動度： ±0.5℃

溫度均勻度： ≤2.0℃

升溫速率： 從-10℃升到+100℃ 小于40min（非線性空載）

降溫速率： 從+20℃降到-10℃  小于40min（非線性空載）

內(nèi)箱尺寸： 寬600×高750×深500（mm）

內(nèi)箱材質(zhì)： SUS304不銹鋼板

外箱材質(zhì)： 冷軋鋼烤漆處理

溫度范圍： 可程式彩色觸摸屏控制，7寸顯示屏

制冷壓縮機： 采用法國泰康或日本三洋品牌制冷壓縮機

保護裝置： 無熔絲開關(guān)，壓縮機高壓、過熱、過流保護，超溫保護，風(fēng)機過載保護，保險絲等

壓力試驗系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)：

最大載荷： 200Kg

力值解析度： 1/100000

力值精度： ≤0.5％

位移解析度： 1/1000

位移準(zhǔn)確度： ≤0.5％

速度范圍： 1 ~ 200mm/min

有效行程： 150mm（不含夾持器）

測試最大平面： 200×200mm（特殊測試寬度亦可依客戶需求定制）

電壓采集范圍： 0 ~ 10V

電壓分辨率： 1mv

電壓采集頻率： 100HZ

動力系統(tǒng)： 日本松下伺服電機+減速機+滾珠絲桿

控制系統(tǒng)： Pulse Command控制系統(tǒng)軟件，RS232傳輸端口連接計算機控制

軟件功能： 測試界面軟件可實現(xiàn)定速度、定位移、定荷重（可設(shè)定保持時間）、定荷重增率、定應(yīng)力增率、定應(yīng)變增率等控制模式加上多階控制模式可滿足不同的測試要求。

安全裝置： 過載緊急停機裝置、上下行程限定裝置、自動斷點停機功能

電源功率： AC 單相 三線 220V 50/60HZ  5.5KW

備注： L形鎳片（客戶自行購買）