基礎灌漿料特點：

　　1、早強、高強

　　1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。

　　2、微膨脹性

　　保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。

　　3、自流性高

　　可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

　　4、耐久性強

　　經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

　　5、可冬季施工

　　允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

基礎灌漿料用途：

　　1、用于設備基礎二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

　　3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。 4、用于梁柱截面增大加固工程。

施工：

　　*步：基礎處理

　　1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。

　　2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

　　3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

　　第二步：支模

　　1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基儲模板與模板間的接縫處用水泥漿( 快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

　　2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

　　4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

　　第三步：灌漿料配制

　　1、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。

　　2、采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

　　3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。

　　4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

　　第四步：灌漿施工方法

　　1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、二次灌漿時，應符合下列要求。

　?、俣喂酀{時，應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。

　?、?nbsp;灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

　?、?nbsp;在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

　?、?、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。

　?、荨敼酀{層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。

　?、蕖斣O備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　第五步：養(yǎng)護

　　1、灌漿完畢后30min內(nèi)應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。

　　2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定。

　　3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。