通用灌漿料廠(chǎng)家

灌漿料產(chǎn)品特點(diǎn):
　　1、早強(qiáng)、高強(qiáng)
　　　1天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥55Ｍpa。
　　2、微膨脹性
　　　保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。
　　3、自流性高
　　　可填充全部空隙，滿(mǎn)足設(shè)備二次灌漿的要求
　　4、抗離析
　　　克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
　　5、抗開(kāi)裂
　　　現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
　　6、耐久性強(qiáng)
　　　經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
　　7、可冬季施工
　　　允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

灌漿料產(chǎn)品用途:
　　1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
　　2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
　　3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

灌漿料技術(shù)參數(shù)：

GB50448--2008
　　　　

灌漿料產(chǎn)品選擇
　　1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用HGM-1或HGM-2；
　　2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用HGM-1或HGM-2；
　　3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用HGM-1或HGM-3型；
　　4、路面快速搶修，選用HGM-4型。

施工前的準(zhǔn)備
　　1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);
　　2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
　　3、水桶若干;
　　4、臺(tái)秤若干;
　　5、流槽;
　　6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
　　7、灌漿助推器;
　　8、模板(鋼模、木模);
　　9、草袋、巖棉被等;
　　10、棉紗、膠帶;

灌漿料灌漿施工
　　*步：基礎(chǔ)處理
　　基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

　　第二步：支摸
　　1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
　　2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
　　3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
　　4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

　　第三步：灌漿料配制
　　1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br />　　2、采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
　　3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以?xún)?nèi)將料用完。
　　4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

　　第四步：灌漿施工方法
　　1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
　　2、幾種常用灌漿方式圖示
　　　　

　　3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
　?、?、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
　?、凇⒐酀{開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
　?、?、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
　　④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見(jiàn)下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
　?、?、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
　?、?、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　第五步：養(yǎng)護(hù)
　　1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
　　2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
　　3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
　　　　
　　4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
　　5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

包裝貯運(yùn)
　　1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
　　2、保質(zhì)期為3個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。