熱鍍鋅格柵板主要用于建筑、家電、汽車、機(jī)械、電子、輕工等行業(yè)。鋼格柵板鋅層脫落的主要原因有表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體露點(diǎn)太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。熱鍍鋅格柵板就是熱軋鍍鋅板,冷鍍鋅板就是冷軋鍍鋅板.從材料上來說,兩種鍍鋅板的組成都基本類似.區(qū)別在于冷鍍鋅板要比熱鍍鋅板的更薄,表面質(zhì)量更好,工藝更復(fù)雜一些.價格也就更高一些了.從工藝上來說,鋼材由鑄坯送熱軋軋制,軋成一定厚度的板材,如厚度10mm左右,如果用戶對板材的表面,厚度,機(jī)械強(qiáng)度沒有更高要求的話,就可進(jìn)行成品處理,如鍍鋅之類,直接出售,就是熱板.如果對板才有更高的要求,那么熱軋后的板才送冷軋線進(jìn)行再次加工,經(jīng)酸洗,退火,再次軋制等工序,得到更薄,表面光潔,機(jī)械性能更好的冷軋板材

熱鍍鋅格柵板與熱鍍鋅鋼格板及熱鍍鋅鋼格柵板.熱鍍鋅格柵工藝

鋼格柵板表面處理鋅層缺陷主要有:脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機(jī)械損傷、鋼基性能不良、浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。

鋼格板鋅層脫落的主要原因有:表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體露點(diǎn)太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。

白銹和黑斑產(chǎn)生的原因有:黑斑是白銹進(jìn)一步氧化形成的。

熱鍍鋅格柵白銹產(chǎn)生的原因主要有:

(1)鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻，

(2)表面未涂油或帶鋼表面殘留水分，

(3)卷取時帶鋼表面含有水分，

(4)鈍化未*烘干，

(5)在運(yùn)輸或儲存中受潮或雨水淋濕，

(6)成品存放時間過長，

(7)鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質(zhì)接觸或存放在一起。