高壓鍋爐管是鍋爐管的一種,屬于無縫鋼管類別。高壓鍋爐管使用時經(jīng)常處于高溫和高壓條件,因此高壓鍋爐管具有高的持久強度,高的抗氧化腐蝕性能,并有良好的組織穩(wěn)定性。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。
高壓鍋爐管的主要生產(chǎn)方法:精拔、光亮、熱軋、冷拔、熱擴。
高壓鍋爐管道主要材質(zhì)有:20G 15crmog 12cr1movg P11 T22 WB36 .20MnG、25MnG
高壓鍋爐管的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB5310-2008.
高壓鍋爐管生產(chǎn)廠家品牌:天津鋼管集團 上海寶鋼集團 衡陽華菱鋼管集團 包鋼集團等。
高壓鍋爐管是鍋爐管的一種,屬于無縫鋼管類別。高壓鍋爐管使用時經(jīng)常處于高溫和高壓條件,因此高壓鍋爐管具有高的持久強度,高的抗氧化腐蝕性能,并有良好的組織穩(wěn)定性。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。
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高壓鍋爐管用途及分類 用于低中壓鍋爐(工作壓力一般不大于5.88Mpa,工作溫度在450℃以下)的受熱面管子;用于高壓鍋爐(工作壓力一般在9.8Mpa以上,工作溫度在450℃~650℃之間)的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業(yè)用管等。
高壓鍋爐管化學(xué)成分:
牌 號 | 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%) | |||||||
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | V | |
10 | 0.07-0.14 | 0.35-0.65 | 0.17-0.37 | 0.040 | 0.035 | ----------- | ---------- | |
20G | 0.17-0.24 | 0.35-0.65 | 0.17-0.37 | 0.035 | 0.035 | ---------- | ---------- | |
16Mn | 0.12-0.20 | 1.2-1.6 | 0.20-0.60 | 0.040 | 0.040 | ---------- | ---------- | |
15CrMoG | 0.12-0.18 | 0.40-0.70 | 0.17-0.37 | 0.040 | 0.035 | 0.80-1.10 | 0.40-0.55 | |
1Cr5Mo | ≤0.15 | ≤0.60 | ≤0.5 | 0.30 | 0.035 | 4.0-6.0 | 0.40-060 | |
12Cr2Mo | 0.08-0.15 | ≤0.5 | 0.40-0.70 | 0.035 | 0.035 | 2.00-2.50 | 0.90-1.2 | |
12Cr1MoVG | 0.08-0.15 | 0.40-0.70 | 0.17-0.37 | 0.03 | 0.03 | 0.90-1.20 | 0.25-0.35 | 0.15-0.3 |
高壓鍋爐管力學(xué)性能:
鋼 級 | 抗拉強度 | 屈服點 | 伸長率 | 沖擊韌度 | |
≥ | |||||
10 | 335-490 | 205 | 24 | ------ | |
20G | 410-550 | 245 | 24 | 49 | |
16MN | 490-670 | 320 | 21 | 59 | |
15CrMoG | 440-640 | 235 | 21 | 59 | |
1Cr5Mo | 390-590 | 195 | 22 | 118 | |
12Cr2Mo | 450-600 | 280 | 20 | 48 | |
12Cr1MoVG | 470-640 | 255 | 21 | 35 |
高壓鍋爐鋼管除銹的基本方法[:
【1】清洗:利用溶劑、乳劑清洗高壓鍋爐鋼管表面,以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除高壓鍋爐鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
【2】工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對高壓鍋爐鋼管表面進(jìn)行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達(dá)到Sa2級,動力工具除銹可達(dá)到Sa3級,若高壓鍋爐鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度
【3】酸洗:一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學(xué)酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?;瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環(huán)境造成污染。
【4】噴(拋)射除銹:噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理,不僅可以*清除鐵銹、氧化物和污物,而且高壓鍋爐鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。
噴(拋)射除銹后,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言,噴丸(砂)除銹主要用于高壓鍋爐鋼管內(nèi)表面處理,拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個問題。
隨著當(dāng)前我國經(jīng)濟的發(fā)展,長輸油氣管線是能源保障的重要方式,在輸油(氣)管線防腐施工過程中,高壓鍋爐鋼管的表面除銹也導(dǎo)致了他們使用的壽命因素。確保了防腐層的質(zhì)量,在同樣設(shè)備的基礎(chǔ)上,大大提高工藝水平,降低生產(chǎn)成本。