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高壓離線脈沖袋式除塵器 - 一、前言

礦渣單獨粉磨已被不少水泥廠和粉磨站采用，礦渣粉磨系統(tǒng)廢氣中含有一定的水氣，且礦渣微粉的粘性大、粉塵剝離性差，對它進行凈化處理也比一般廢氣難度更大。該除塵器采用高壓離線行噴脈沖清灰方式，確保每條濾袋清灰*，設(shè)備阻力低，且離線清灰方式使得系統(tǒng)阻力穩(wěn)定，在一定程度上緩解了礦渣粉磨系統(tǒng)高阻力的矛盾，實現(xiàn)了收塵器高效、低阻、安全運行，在相當(dāng)長的時間內(nèi)能滿足不斷提高的環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的要求。
高壓離線脈沖袋式除塵器- 二、礦渣微粉系統(tǒng)粉塵的特點
礦渣微粉要達(dá)到的一定的比表面積，其潛在活性才能有所發(fā)揮，國內(nèi)礦渣微粉生產(chǎn)線制備目前一般采用球磨、立式磨和臥輥磨，礦渣粉磨系統(tǒng)的廢氣中含有的粉塵具有以下特點：
1、粒度細(xì)，礦渣微粉的比表面積要求達(dá)到400m/kg以上，產(chǎn)品>45μm的篩余一般<2%，3～30μm的含量為65%～70%，<5μm的含量一般≥20%；
2、礦渣粉塵比重輕，密度為2.80～2.90Kg/m；
3、粉塵的粘性大、剝離性不好等特點；
4、含塵氣體具有一定的溫度，一般為60～110℃；
5、含塵氣體具有一定的濕度，濕含量為5～8%，露點一般為40～55℃。
高壓離線脈沖袋式除塵器 - 三、高壓行噴袋式除塵器的開發(fā)設(shè)計
1、高壓離線脈沖袋式除塵器工作原理
（1）、過濾：高壓離線脈沖袋式除塵器在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下,含塵氣體從除塵器的進風(fēng)口進入,在擋流板作用下,便轉(zhuǎn)向流入灰斗。同時，由于流速減慢，加上慣性及粉塵的自重作用，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到了預(yù)收塵的作用。有利于提高濾袋的使用壽命。其它較輕細(xì)粉塵隨氣流向上并吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)濾袋過濾后干凈的氣體進入上箱體凈氣室并匯集由出風(fēng)管排出?；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由排灰裝置卸出。
（2）、清灰及自動控制
隨著過濾工況的不斷進行，濾袋外表面上的粉塵越積越多，設(shè)備的運行阻力逐漸增加，為了保證系統(tǒng)的正常運行，高壓離線脈沖袋式除塵器阻力的上限通常維持在1200～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，由清灰控制器定時或定阻地發(fā)出指令，也可用手動來進行三狀態(tài)清灰。
本除塵器采用循環(huán)分室離線脈沖清灰方式，其清灰過程是清灰控制器發(fā)出信號，首先令一個袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開脈沖閥，在極短的時間（0.1～0.2秒）向箱內(nèi)噴入0.4～0.6MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外表面所附的塵餅變形脫落。在粉塵充分沉降后，提升閥打開，此室再次進入過濾狀態(tài)，而且避免了噴吹清灰后產(chǎn)生的粉塵二次揚塵。經(jīng)一定的時間間隔后再對下一室離線清灰，如此逐室循環(huán)清灰。
2、除塵器清灰方式的研究
目前脈沖袋收塵器清灰方式分行噴脈沖噴吹清灰和氣箱脈沖清灰兩種方式。這兩種清灰方式特點如下：
行噴脈沖噴吹清灰方式：清灰動能大，能逐排均勻地對收塵器內(nèi)部濾袋每條實現(xiàn)*清灰，運行阻力小、濾袋可以較長（可超過6m）且長徑比大，體積小、占地面積少、重量輕。 氣箱脈沖清灰方式：清灰動能較大，由于采用一至二只脈沖閥給一個袋室清灰，要保證清灰干凈，袋室不能太大,濾袋也不能太長。大型氣箱脈沖收塵器濾袋數(shù)量多,占地面積大。采用離線清灰方式，但設(shè)備內(nèi)負(fù)壓較大時，不易實現(xiàn)不停機在線檢修、換袋。
通常按氣源壓力將脈沖噴吹清灰分為高壓脈沖噴吹清灰和低壓脈沖噴吹清灰，本項目選氣源壓力范圍為0.4～0.6Mpa，即高壓脈噴清灰﹐其依據(jù)如下：
①高壓清灰更*，所需清灰次數(shù)少，節(jié)約高壓氣源，帶入外部壓縮空氣少，減輕收塵器尾排風(fēng)機負(fù)荷，因而能耗低，運行費用少。
②水泥廠常用收塵器所用壓縮空氣氣源壓力范圍為0.4～0.6Mpa，便于統(tǒng)一管理等。
③高壓清灰用zui少的壓縮空氣誘導(dǎo)較多的經(jīng)過濾后的干凈熱氣清灰，有利于設(shè)備抗結(jié)露。

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