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耐腐蝕玻璃鋼風(fēng)管LK風(fēng)圓形風(fēng)管和方形風(fēng)管兩種,方形風(fēng)管手糊制成,圓形風(fēng)管機(jī)械纏繞制成。
首先在模具成型面上涂抹脫模劑(或在模具外表面包上一層透明的玻璃紙),待充分干燥后,將加有引發(fā)劑(或固化劑)、促進(jìn)劑等添加劑的氯氧鎂水泥均勻涂刷在模具成型面上,隨之在其上鋪放裁剪好的玻璃布。
耐腐蝕玻璃鋼風(fēng)管LK風(fēng)圓形風(fēng)管和方形風(fēng)管兩種,方形風(fēng)管手糊制成,圓形風(fēng)管機(jī)械纏繞制成。
手糊工藝
1) 首先在模具成型面上涂抹脫模劑(或在模具外表面包上一層透明的玻璃紙),待充分干燥后,將加有引發(fā)劑(或固化劑)、促進(jìn)劑等添加劑的氯氧鎂水泥均勻涂刷在模具成型面上,隨之在其上鋪放裁剪好的玻璃布。然后在鋪好的玻璃布上再涂刷氯氧鎂水泥,并注意驅(qū)除氣泡。涂刷好氯氧鎂水泥漿后再鋪上剪好的玻璃布,如此重復(fù)上述操作,直到達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范厚度。
2) 耐腐蝕玻璃鋼風(fēng)管LK表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網(wǎng)格布紋理為宜(可見布紋)。管壁表面不允許有密集氣孔和漏漿,以避免承受彎曲拉應(yīng)力(正風(fēng)壓)、彎曲壓應(yīng)力(負(fù)風(fēng)壓)時(shí)的應(yīng)力集中。
3) 管體與法蘭轉(zhuǎn)角處應(yīng)有過渡圓弧,過渡圓弧半徑應(yīng)為壁厚的0.8~1.2倍,才能提高懸臂狀態(tài)法蘭承載能力和避免應(yīng)力集中。要求風(fēng)管法蘭處的玻璃纖維網(wǎng)格布應(yīng)延伸至風(fēng)管管體上。
4) 玻璃纖維網(wǎng)格布長度、寬度不夠時(shí)一定要采取搭接的方法,才能提高搭接處的切向承載能力,從而有效地克服徑向拉應(yīng)力、彎曲接應(yīng)力和彎曲切應(yīng)力。玻璃纖維布在接縫處的搭接長度一般為50~100mm;而且每層玻璃纖維布接縫處與相鄰層接縫應(yīng)有一定距離。相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應(yīng)大于300mm,同層搭接縫距離不得小于500mm。
5) 糊制圓形風(fēng)管時(shí),玻璃布可沿徑向45度角的方向剪成布帶;糊制圓錐形制品時(shí),可按扇形裁布。
6) 加固,矩形風(fēng)管的邊長大于900mm,且管段長度大于1250mm時(shí),應(yīng)進(jìn)行加固。加固盡量采用本體材料(纖維增強(qiáng)膠材料)在zui大應(yīng)力處設(shè)置加強(qiáng)盤,提高截面模量,從而提高管體整體強(qiáng)度。風(fēng)管的加固也可在風(fēng)管制作完畢后,采用經(jīng)過防腐處理過的金屬或其他耐腐材料進(jìn)行加固,加固件應(yīng)與風(fēng)管成為整體,并采用與風(fēng)管本體相同的膠凝材料封堵縫隙。
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