脫硫系統(tǒng)的啟動
(一)系統(tǒng)投運前準(zhǔn)備
1.各分系統(tǒng)、各設(shè)備檢修完畢，現(xiàn)場清理干凈。
檢查系統(tǒng)各閥門好用，各口暢通無阻，電機接線正常，設(shè)備油位處于規(guī)定位臵，機械、電氣設(shè)備地腳螺栓齊全牢固，防護罩完整，聯(lián)接件及緊固件正常，冷卻水供應(yīng)正常；
2.熟石灰粉等原材料到位，石灰漿液按需要配比完畢，化漿池和石灰漿液池處于滿液位。
3.儀表工檢查確認各溫度、壓力、液位指示正常好用，上位機操作系統(tǒng)狀態(tài)正常。
4.檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備盤車正常，冷卻水供應(yīng)正常后電氣員送電。
5.檢查確認化漿池、石灰漿液池、工藝水箱、吸收塔液位正常。
6.向班長匯報做好煙氣脫硫開車的準(zhǔn)備工作就緒，在脫硫塔使用前，旁路煙囪插板閥處于開啟狀態(tài)，同時脫硫塔手動插板閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
(二)系統(tǒng)開車
系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備處于熱備用狀態(tài)(各箱罐坑的液位保持正常，攪拌器處于運行狀態(tài))。脫硫系統(tǒng)投運條件滿足后可隨時投入運行。
1.啟動前期檢查完畢后，檢查循水池的水量及水質(zhì)是否達到脫硫要求；
2.開啟循水泵，向吸收塔注入工藝水，使吸收塔液位達到出水口排出水；
3.開啟加藥漿池攪拌系統(tǒng)，向循水池注入燒堿(NaOH)漿液；
4.開啟各窯爐手動插板閥，向塔內(nèi)通入廢氣；
5.當(dāng)系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)循水池內(nèi)pH值，使得循水池pH值穩(wěn)定到10左右；此時系統(tǒng)處于穩(wěn)定運行狀態(tài)；
6.由于吸收塔內(nèi)脫硫不斷進行，石灰漿液也連續(xù)不斷的進入吸收塔，同時脫硫后廢水不斷產(chǎn)生石膏等沉淀物，循水池需根據(jù)運行狀況將部分循水(約1/3-1/4)及底部沉淀物送沉淀臵換水池進行處理，同時對循水池進行工藝水補充。
脫硫系統(tǒng)的停運
系統(tǒng)的停運，對涉及脫硫塔部分，均需告知及溝通后方可進行，如窯爐脫硫塔需與窯爐管理層溝通好；
一)、短期停運
當(dāng)系統(tǒng)因設(shè)備檢修等原因需要短期停止運行進行處理時，也叫臨時停車，一般停車時間不過一個星期。按以下程序操作：
1.緩慢打開原有煙囪旁路手動插板閥；
2.關(guān)閉進脫硫塔管道手動插板閥；
3.循水池不再添加燒堿(NaOH)漿液，利用循水清理水管系統(tǒng)內(nèi)部漿液，清理后排空管道內(nèi)部漿液；
4.停運水泵，停止冷卻水供給；
二)、停運
系統(tǒng)停止運行時間在一周以上的視為停車。
1.停車前準(zhǔn)備工作：
a、提前控制進塔補水，將塔內(nèi)液位降到液位；
b、根據(jù)系統(tǒng)負荷控制制漿系統(tǒng)，及時提前停止加漿、加水等化漿系統(tǒng)，確保在停車前化漿罐、燒堿(NaOH)漿液池用盡；
c、石灰粉也用盡，或zui量控制(避雜物進入化漿池帶入系統(tǒng))。
2.沉淀臵換水池清渣泵壓濾繼續(xù)開啟壓泥，并清理干凈余泥；
3.向班長申請煙氣退出脫硫系統(tǒng)，與窯爐班長溝通好后，緩慢打開旁路擋板門；
4.關(guān)閉脫硫塔進、擋板門；
5.停運循泵，排空水池脫硫循水；
6.待塔內(nèi)漿液排空，水管內(nèi)漿液排空，此時吸收塔已經(jīng)退出，待內(nèi)部煙氣排空后方可進入檢查，檢查時需做好個防護措施；
7.對各系統(tǒng)、各設(shè)備進行檢查、維護保養(yǎng)、清洗和清掃；
8.脫硫塔內(nèi)脫硫液清除干凈后放入少量清水，保持塔內(nèi)濕潤；zui后將各設(shè)備準(zhǔn)備到啟運條件，準(zhǔn)備下次運行。
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