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青島熱電3*15MW機(jī)組濕式靜電除塵器/除塵脫硫塔規(guī)格

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    公司經(jīng)過研究，研發(fā)出了高效除塵設(shè)備--高效濕式靜電除塵器，針對國內(nèi)燃煤鍋爐脫硫的不同工況，進(jìn)行了全面的研究與設(shè)計，解決了濕式石灰石-石膏法脫硫后取消GGH時白色煙羽、PM2.5等微細(xì)煙塵污染、重金屬高排放等問題，同時，濕式靜電除塵器能夠有效去除SO3，的降低了SO3氣溶膠對煙囪及其他設(shè)備的低溫腐蝕。高效濕式靜電除塵器適用于所有濕法脫硫新建和改造項目。

青島熱電3*15MW機(jī)組濕式靜電除塵器/除塵脫硫塔規(guī)格工藝流程

技術(shù)原理

濕式靜電的工作原理與干式除塵器基本相同，但是由于濕式靜電其工作介質(zhì)的特殊性—含有霧滴，濕式靜電除霧器的工作原理又不同于干式靜電除塵器。WESP接通高壓直流電源后，在放電極與沉淀極之間形成了非均勻高壓靜電場。在電場的作用下，電暈線發(fā)生電暈放電，煙氣進(jìn)入電場荷電區(qū)時，酸霧、煙塵等顆粒被荷電。荷電后的酸霧、煙塵等顆粒靜電凝聚作用加強(qiáng)，粒徑增大，荷電量增加，在電場力的作用下迅速抵達(dá)陽極(沉淀極)。大量的酸霧顆粒不斷地被驅(qū)向陽極，同時迅速釋放電荷，從而達(dá)到酸霧、煙塵等氣溶膠微粒與煙氣分離的目的。

對于濕式靜電除塵器：

首先由于水滴的存在對電極放電產(chǎn)生了影響，金屬表面帶水后，大大削弱表面勢壘對自由電子的阻礙作用，使電子易于發(fā)射。在飽和濕煙氣的環(huán)境下，改變了電極放電效果，使電極能在低電壓下發(fā)生電暈放電。

其次由于水滴的存在，水的電阻相對較小，水滴與粉塵結(jié)合后，使得高比電阻粉塵比電阻下降，濕式靜電除塵器的工作狀態(tài)會更加穩(wěn)定;另外由于濕式靜電除塵器采用水流沖洗，沒有振打裝置，所以不會產(chǎn)生二次揚塵;濕式靜電除塵器對酸霧、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2.5的微細(xì)粉塵有良好的脫除效果。

高效濕式電除塵器的構(gòu)成

高效濕式電除塵器主要由電暈線(陰極)、沉淀極(陽極)、絕緣箱和高壓直流供電電源組成。

高效濕式電除塵器本體

主要包括濕式電除塵器的殼體、頂部蓋板等，由低碳鋼焊接而成形,并且保證密封良好。放電極、收塵極及電除塵內(nèi)部部件荷載均由安裝在電除塵上部的箱形梁承擔(dān),并將負(fù)載傳輸給支撐框架。

煙氣導(dǎo)流板

入口內(nèi)裝有氣流分布板(碳鋼+玻璃鱗片防腐),由經(jīng)過流場模擬后的格板組成,以使進(jìn)入濕式電除塵器內(nèi)的氣流更加均勻。

沉淀極系統(tǒng)

沉淀極材質(zhì)為新型導(dǎo)電玻璃鋼組成，重量輕，具有良好的導(dǎo)電性和耐腐蝕性。外形為正六邊形管狀，呈蜂窩狀緊密排列在一起，模塊化的設(shè)計，的節(jié)約了除塵器內(nèi)部空間，提高了安裝效率。沉淀極懸吊在支撐梁上,并允許在垂直方向上熱膨脹。

放電極系統(tǒng)

放電陰極線為帶的合金材料,并由一定強(qiáng)度的框架來安裝。每個放電極系統(tǒng)均通過箱形絕緣子室內(nèi)的支撐絕緣子來懸吊。此外，每根陰極線底部，設(shè)置一個重錘對陰極線進(jìn)行進(jìn)一步拉緊。

高效濕式電除塵器的布置

結(jié)構(gòu)緊湊;布置靈活，具有多種布置形式。

在整個脫硫系統(tǒng)放置的位置看，根據(jù)實際情況，可放置在脫硫塔上部，當(dāng)放置在吸收塔頂時，采用圓形，立式結(jié)構(gòu);

當(dāng)放置在吸收塔出口煙道時，采用矩形。

技術(shù)特點

1、高效運行：燃煤變化適應(yīng)性強(qiáng)，除塵效率高，運行穩(wěn)定，煙塵排放濃度低于15mg/Nm3，zui低可達(dá)5mg/Nm3。

2、高效的多污染脫除：可有效收集微細(xì)顆粒物(PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠、重金屬)，去除煙囪尾羽，降低脫硫系統(tǒng)水耗。

3、陰極系統(tǒng)采用縱橫向固定、重錘、絕緣箱拉緊措施，避免陰極線因氣流沖擊出現(xiàn)晃動;

4、絕緣系統(tǒng)：濕式電除塵器絕緣箱安裝在正壓條件，采用熱風(fēng)正壓保護(hù)，箱體絕緣性可靠。

5、陽極管束內(nèi)壁進(jìn)行特殊親水性處理，內(nèi)部形成連續(xù)的液相膜，保證其除塵效果及沖洗效果。

6、高頻電源：具有高可靠性、節(jié)能、重量輕等優(yōu)點。

7、采用蜂窩式結(jié)構(gòu)，比表面積大。

高效濕式電除塵器聯(lián)合脫除效果及性能參數(shù)

SO3酸霧去除率：80%-95%;

水霧去除率：≥95%;

煙塵去除率：≥90%;

排煙不透明度：≤10%;

汞去除率：70%-90%;

NH3排放濃度：≤2mg/m3(滿足排放標(biāo)準(zhǔn))。

WESP本體壓降：低于300Pa;

1、模塊化生產(chǎn)

減小施工難度，縮短施工周期;出廠前對每個模塊進(jìn)行檢測，確保系統(tǒng)的可靠性。

2、可靠的流場分析技術(shù)

3、優(yōu)化設(shè)計參數(shù)

通過前饋條件，使設(shè)計參數(shù)更加符合實際運行工況，提高效率及運行可靠性。

收塵極板上均勻水膜的配置和運行參數(shù)。

電氣運行參數(shù)的極配與高壓供電的匹配關(guān)系，解決了濕態(tài)高壓供電配置的問題。