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酸霧凈化塔報(bào)價(jià)技術(shù)特點(diǎn)

　　1、 動(dòng)力波洗滌是通過設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)南礈炱骱砉?，來控制煙氣在管?nèi)的速度，使煙氣與洗滌液在喉管內(nèi)形成一個(gè)泡沫區(qū)，在泡沫區(qū)內(nèi)氣液充分接觸，強(qiáng)烈的湍動(dòng)使混合強(qiáng)化并使接觸面更新，從而獲得*的反應(yīng)效率。

　　2、安裝靈活：動(dòng)力波脫硫塔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，可水平安裝，也可豎直安裝。

　　3、洗滌液選擇面廣：在除塵脫硫工程中，脫硫劑可以選擇石灰/石灰乳;石灰石;燒堿溶液;氧化鎂/氫氧化鎂溶液;純堿溶液;氨水溶液;及其他堿性廢物如電石渣等，由于動(dòng)力波的特點(diǎn)不結(jié)垢，不堵塞的特點(diǎn)，這樣可以因地制宜，選擇當(dāng)?shù)乇阋饲疫\(yùn)輸方便的洗滌劑。

　　4、噴嘴無堵塞無須維護(hù)，運(yùn)行安全可靠;

　　5、運(yùn)行阻力可調(diào)節(jié);

　　6、適用玻璃鋼、高分子塑料、不銹鋼或鋼板涂防腐材料制造，耐腐蝕壽命長(zhǎng);

　　7、結(jié)構(gòu)緊湊占地省，操作簡(jiǎn)便，外型美觀;

　　8、動(dòng)力波洗滌除塵脫硫脫水一體化裝置該工藝優(yōu)點(diǎn)：

　　a)一次性投資少：工程投資僅為原脫硫裝置投資費(fèi)用的35%-70%;

　　b) 運(yùn)行費(fèi)用低：運(yùn)行比原脫硫裝置運(yùn)行費(fèi)用降低30%-50%;

　　c)動(dòng)力波洗滌脫硫效率高，高效的湍流吸收，降低了對(duì)噴嘴的霧化要求，減少了噴嘴的堵塞，延長(zhǎng)噴嘴使用壽命;

　　d)脫硫塔可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間任意設(shè)計(jì)形狀(彎曲、拐彎均可);

　　e)脫硫效率高達(dá)95%以上;

　　f) 本工藝的設(shè)計(jì)阻力控制在1000-2000pa，符合燃煤鍋爐引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓富裕量10%-20%的要求。

酸霧凈化塔報(bào)價(jià)適用范圍

　　燃煤電廠及各種爐窖、鑄造等行業(yè)的酸洗廢氣等所有鍋爐爐型

　　硫酸工業(yè)、磷肥生產(chǎn)及廢酸回收工程。

    動(dòng)力波洗滌塔：急冷、洗滌、除塵、吸收、凈化及脫水的一體化裝置，是我公司參考技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)實(shí)際工況研究?jī)?yōu)化而成的，為目前國內(nèi)一體化設(shè)備中、*的裝置。動(dòng)力波工藝包括了在一個(gè)塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)氣體急冷(氣體從400℃降至70℃)、酸性氣體吸收與凈化、粉塵洗滌脫除以及塔內(nèi)氧化、脫水除霧五個(gè)過程，其中前三者，即氣體急冷，酸性氣體吸收，粉塵脫除是在動(dòng)力波逆噴管形成的泡沫區(qū)內(nèi)同時(shí)完成的，而氧化是通過鼓入氧化空氣經(jīng)塔底分布管將亞鹽氧化回收產(chǎn)品，潔凈氣體經(jīng)脫水除霧后排出塔外達(dá)標(biāo)排放，從而在一個(gè)塔內(nèi)完成多個(gè)工藝過程，不需增加后續(xù)設(shè)備，從而簡(jiǎn)化流程、工藝控制，減少操作維護(hù)，節(jié)約投資。特別是對(duì)于目前冶煉行業(yè)的實(shí)際情況，沒有預(yù)留足夠的空間來建設(shè)尾氣處理裝置，動(dòng)力波工藝一塔多用，占地空間少，對(duì)改造或新建的燒結(jié)、窯爐的尾氣治理同樣更加適用。

工藝流程

　　高溫尾氣由塔頂進(jìn)入，沿著進(jìn)風(fēng)管向下流動(dòng),洗滌液經(jīng)循環(huán)泵以一定的流量通過一級(jí)或二級(jí)噴嘴在逆噴管內(nèi)由下向上噴射,與高溫含塵尾氣逆向碰撞,形成具有高效傳熱、傳質(zhì)作用的湍動(dòng)泡沫層。在泡沫區(qū)內(nèi)尾氣和洗滌液的接觸面連續(xù)及迅速地更新，在氣液兩相密切的接觸過程中,尾氣被洗滌、冷卻、除塵及吸收。處理后的氣體經(jīng)過高效脫水除霧器，除去殘留的液滴,從頂部離開洗滌器,由煙囪排放。反應(yīng)生成的亞鹽被洗滌器底部鼓入的空氣攪拌氧化,洗滌液經(jīng)分離固體物后繼續(xù)循環(huán)使用。