聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯材料制成，具有*的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能，可以保護管材在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。
制造外套管應(yīng)添加抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和碳黑等。
直埋保溫管又稱“管中管”其有“兩步法”構(gòu)成，是由高密度聚乙烯外保護層、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑保溫材料和鋼管組成。 保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。 聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐高溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐高溫180℃，適用于各種冷、熱水高低溫管道的保溫工程。
生產(chǎn)工藝
1、上料 2、擠出 3、模具 4、冷卻 5、牽引 6、內(nèi)表面電暈處理 7、切割 8、檢驗 9、成品
說 明 A.聚乙烯管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離高熱源和火源，制成保溫管后，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯管易開裂，影響產(chǎn)品性能和使用壽命。
B.運輸和穿管過程中，應(yīng)避免野蠻裝卸，掛鉤過細(xì)、過硬、用力過猛，否則易造成聚乙烯管摔壞、劃傷或撕裂。
C.管材壁厚可調(diào)整，壁厚、顏色可按用戶要求生產(chǎn)，因管材壁厚不同，保溫層厚度為約數(shù)，應(yīng)按實際厚度計算。
D.與管材配套的支架、塑料塞、兩頭法蘭盤，焊條、焊槍、熱縮帶等齊全。
E.表中的允許偏差是按CJ/114-2000行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定的。
計算公式為：外徑≤400mm時，上下偏差之和=0.1×公稱壁厚+0.2
外徑≥400mm時，上下偏差之和=0.15×公稱壁厚+0.2
高密度聚乙烯外套管具有良好的熱穩(wěn)定性與抗老化性，在正常的情況下使用壽命可達50年以上；結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，耐化學(xué)腐蝕性好；柔韌度高；抗沖擊、抗地震能力強，可在-60℃~60℃溫度范圍內(nèi)安全使用；其耐磨性是鋼管的4倍；管材內(nèi)表面光滑，較傳統(tǒng)管材有更高的輸送能力，同時也降低了管路的壓力損失和輸水能耗；具有良好的環(huán)保性能，材料無毒無害，是一種綠色環(huán)保的管道材料，可回收利用，無污染；其比重僅為鋼管的1/8，易搬運，易彎曲，焊接工藝簡便，工程綜合造價低，具有顯著的經(jīng)濟效益。
由于其很好的電性能，特別是絕緣介電強度高，其適用于電線電纜，可以保護管材在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。此外還廣泛用于燃?xì)廨斔?、給水、排污、農(nóng)業(yè)灌溉、礦山細(xì)顆粒固體輸送，以及油田、化工和郵電通訊等領(lǐng)域，特別在燃?xì)廨斔蜕系玫搅似毡榈膽?yīng)用。
A.聚乙烯管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離高熱源和火源，制成保溫管后，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯管易開裂，影響產(chǎn)品性能和使用壽命。 B.運輸和穿管過程中，應(yīng)避免野蠻裝卸，掛鉤過細(xì)、過硬、用力過猛，否則易造成聚乙烯管摔壞、劃傷或撕裂。 C.管材壁厚可調(diào)整，壁厚、顏色可按用戶要求生產(chǎn)，因管材壁厚不同，保溫層厚度為約數(shù)，應(yīng)按實際厚度計算。 D.與管材配套的支架、塑料塞、兩頭法蘭盤，焊條、焊槍、熱縮帶等齊全。 E.表中的允許偏差是按CJ/114-2000行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定的。 計算公式為：外徑≤400mm時，上下偏差之和=0.1×公稱壁厚+0.2 外徑≥400mm時，上下偏差之和=0.15×公稱壁厚+0.2 |
聚乙烯聚氨酯保溫管
高密度低壓外護層聚氨酯直埋保溫管概述HDPE外護層聚氨酯直埋保溫管概述節(jié)能直埋保溫管道由鋼管、防腐層、保溫層、防腐抗壓保護層組成，如果是超高溫管道，則在保溫層和防腐層中間再加一降溫層。這些管道具有熱損失少抗壓性能強、防水防腐性能好等優(yōu)點。使用壽命一般在40-50年左右?！?/span>
聚氨酯直埋硬質(zhì)泡沫保溫管 聚氨酯直埋泡沫保溫管產(chǎn)品介紹
“管中管”保溫管二、聚氨酯直埋保溫管材料與其他保溫材料保溫性能之比較硬質(zhì)聚氨酯泡沬塑料是一種性能良好的保溫材 料，泡孔呈閉孔結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱系數(shù)（0.007W/m.K）極小，因此，聚氨酯直埋保 溫管材料的隔熱性能低于幾乎所的的其他保溫材料，它與其他保溫材料相比，達到同樣的保溫，絕熱層厚 度可以減小30－80%。高密度低壓（HDPE）外護層聚氨酯直埋保溫管概述HDPE外護層聚氨酯直埋保溫管概述節(jié)00米長的熱損失率為2.07% ，一般情況下一公里保溫管道中，每年可節(jié)約省標(biāo)準(zhǔn)煤10.4噸。
抗壓強度 Mpa ≥200
比其他過去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4
容量 Kg/m3 45-60
性能與參數(shù)
氧指數(shù) h ≥26
吸水率 Kg/m2 ≤0.2
1.防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。 2.外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。 3.聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度，保證外護管表面保持常溫。 4.阻隔、反射層: 保證有機泡沫材料不進入無機硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。 5.無機硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。
6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。 7.工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動。
保溫管道由鋼管、防腐層、保溫層、防腐抗壓保護層組成，如果是超高溫管道，防水防腐性能好等優(yōu)點。使用壽命一般在40-50年左 右?！∷c傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)管道相比，具有保溫性能好、施工安裝簡便占地面積少、工程造價低、施工周 期短等優(yōu)點，特別是在節(jié)能方面，以目前情況而言，是任何保溫管道*的，據(jù)天津市節(jié)能技術(shù)服務(wù) 中心測試報告指出：在直埋深度約為一米的管道里，每100米降溫為0.1℃
預(yù)制聚氨酯直埋保溫管優(yōu)點：
預(yù)制聚氨酯直埋保溫管具有保溫、防水、防腐、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量輕、強度高、施工簡便快捷、不怕植物根刺等優(yōu)異特點，已成為建筑、運輸、石油、化工、電力、冷藏等工業(yè)部門絕熱保溫、防水堵漏、密封等*的材料。預(yù)制聚氨酯直埋保溫管用于室內(nèi)外各種管道，集中供熱管道，*空調(diào)管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷工程、輸油管道工程、輸汽等管道工程。預(yù)制聚氨酯直埋保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來，一直作為一種優(yōu)良的絕熱保溫材料而得到迅速發(fā)展，其應(yīng)用范圍也越來越廣泛，更由于其施工簡便、節(jié)能防腐*。
聚乙烯聚氨酯直埋保溫管
我公司用引進的高壓成套聚氨酯發(fā)泡設(shè)備生產(chǎn)的三位一體直埋保溫管整體性能優(yōu)良、嚴(yán)格執(zhí)行鋼管外表面拋丸除銹處理和外護管內(nèi)表面電暈處理工藝，進一步提高保溫管的粘接性能。
保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。
聚氨酯泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃,通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。
聚乙烯聚氨酯保溫管較之傳統(tǒng)的各類保溫管材具有十分突出的優(yōu)點：
1、保溫性能好，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%，*運行可節(jié)約大量能源，顯著降低能源成本。
2、具有很強的防水和耐腐蝕能力，不需附設(shè)管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價低。
3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入地下凍土。
4、使用壽命可達30-50年，正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費用極低。
5、可設(shè)置報警系統(tǒng)，自動檢測管網(wǎng)滲漏故障，準(zhǔn)確指示故障位置并自動報警。
高密度聚乙烯是由乙烯、丁二烯單體在催化劑的作用下，聚合而成的粘均分子量大于150萬的熱塑性工程塑料。該產(chǎn)品綜合性能*，耐磨損、耐低溫、耐腐蝕、自身潤滑、抗沖擊性能在所有塑料中為zui高值，耐磨性能優(yōu)于聚四氟乙烯、尼龍、聚甲醛、碳鋼、黃銅等材料，可*在-269℃—＋80℃條件下工作，被稱為“令人驚異”的工程塑料。
高密度聚乙烯產(chǎn)品具有*的耐磨性、抗沖擊性、優(yōu)良的抗內(nèi)壓強度、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、良好的自潤滑、抗粘附性、*的耐低溫性、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性等*性能，廣泛應(yīng)用于冶金、電力、石油、紡織、造紙、食品、化工、機械、電氣等行業(yè)。
這種聚合物自六十年代末問世以來，由于其多種優(yōu)異性能，而受到廣泛的關(guān)注，但是由于特殊的難加工性，而限制了它的開發(fā)應(yīng)用。直到七十年代末才由發(fā)達國家如日本、美國、德國等的研究機構(gòu)和大公司開始實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。從而揭開了超高分子量聚乙烯大規(guī)模應(yīng)用的序幕。隨著各國不斷加大研究力度，逐漸發(fā)展出了燒結(jié)、柱塞擠出、螺桿擠出以及注塑等成型方法，為大規(guī)模應(yīng)用超高分子量聚乙烯奠定了基礎(chǔ)。
