旋轉閃蒸干燥機原理：
    XSG系統(tǒng)旋轉閃蒸干燥機是我公司消化吸收，大膽采用*進技術、并結合國內干燥的實際情況，自行開發(fā)設計的實用新型產(chǎn)品。
    熱空氣由主機底部進風口切向進入閃蒸干燥機主塔、在閃蒸干燥機主塔內形成螺旋形的上升高速旋轉氣流，同時根據(jù)不同的物料性質調整底部環(huán)隙大小，使風速處于合適的狀態(tài)。物料經(jīng)螺旋加料器直接進入閃蒸干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉運動。對于比較大且潮濕的顆粒團，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉，于是在重力作用下逐漸下落，當落到主機底部時被設置在底部的破碎裝置強行破碎并微粒化，然后隨高速氣流一并旋轉上升而完成干燥過程。為了使物料的終水分達到極低同時不受初水分的波動而影響產(chǎn)品質量，在干燥塔內設置多層旋流片，形成較為穩(wěn)定的流態(tài)化床，同時旋流片亦起到保證干燥所必須的停留時間和分級的作用。
旋轉閃蒸干燥機特點：
1、采用雙風道切向進風，避免了旋轉場在徑向流場的速度不均勻性。
2、有效控制終水分和細度，通過旋流片和進風速度的協(xié)調統(tǒng)一加以控制。
3、旋轉刀片布置結構*，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點。
4、擅于處理熱敏性物料，主機底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護裝置，避免了物料焦化變色的可能。
5、系統(tǒng)阻力小，熱效率高，操作環(huán)境好，勞動強度低。
6、主機用新型密封結構，主機軸承壽命周期延長且軸承座帶有水隔套循環(huán)冷卻裝置。
旋轉閃蒸干燥機工藝流程：
空氣經(jīng)過加熱器被加熱至～230℃左右，進入旋轉閃蒸干燥機。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構，螺旋加料器可無級調速。
旋轉閃蒸干燥機應用范圍：
無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種無機鹽、合成冰晶石等。
陶 瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等。
食 品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等
有機物：阿特拉津(殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
染 料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。

技術參數(shù)：

注：1、水份蒸發(fā)量以進風溫度200℃出風80℃計算；2、裝機容量為基本數(shù)據(jù)，可根據(jù)物料的理化性能改變；3、占地面積根據(jù)實際情況布置，表中數(shù)據(jù)僅供參考。