泥狀填料是一種新的無石棉高分子材料合成的密封填料，外觀如膠泥狀具有特殊的可塑性，能夠在填料涵內(nèi)由兩端盤根環(huán)封閉住填料后形成圓筒狀的滑塊，與軸的相對運動面之間產(chǎn)生非常薄的液膜，由于軟填料的特殊材料的作用，產(chǎn)生的摩擦熱接近于零。因此是世界上產(chǎn)生摩擦阻力zui小填料之一，而填料之間高分子阻隔劑的作用保證了介質(zhì)之間的不滲漏。因此，該種填料是*一種可塑的、低摩檫而不需冷卻水沖洗的泵用填料。

二、TD-2000軟填料的特點：

     1：不需沖洗和冷卻。

     2：可節(jié)約軸功率的消耗，節(jié)約電能。

     3：*磨損軸和軸套。

     4：可在線修復（即在不停機的狀態(tài)調(diào)整、修復和補充），維修強度低。

     5：安裝簡單，維護方便。

     6：無規(guī)格限制，可減少庫存，使用壽命長。

     7：泄漏量減少或可做到無泄漏。

     8：具有反復使用性，長期使用綜合經(jīng)濟效益顯著，管理上臺階。

泥狀填料：比較泵用普通盤根而言優(yōu)勢是：

一、黑色泥狀填料，白色泥狀填料，泥狀填料廠家，安裝方便、可實現(xiàn)不停車維護；

泥狀填料：

二、黑色泥狀填料，白色泥狀填料，泥狀填料廠家，規(guī)格統(tǒng)一、便于存儲、采購；

三、黑色泥狀填料，白色泥狀填料，泥狀填料廠家，不磨損軸套減少維護、更換工作量；

四、使用周期長（合格品無磨損）。

 泥狀填料：的質(zhì)量檢驗

一、磨損檢驗：取小塊泥狀填料在水泥地面摩擦，看是否殘留顏色或者泥的末狀脫落印記，合格的泥狀填料應該只殘留油的印記，不殘留顏色或泥末。

二、易甩泥檢驗。加大纖維含量利于堵住泥的擠出、甩出；避免過多纖維發(fā)熱又防止泥轉出可兩端堵纖維。

三、（限直接塞入型或已受壓）強度檢驗 。（限直接塞入型或已受壓）保持彈性的填料泥也應保持較大強度，用手扯裂小塊填料泥，合格品不會被人力扯斷。

四、摩擦系數(shù)或潤滑特性。合格品應在填料函中摩擦極小發(fā)熱，填料函不增溫。

泥狀填料分為 直接塞入型 和 壓力注入型；直接塞入型又分為盤根形式和顆粒形式。壓力注入型材質(zhì)及工藝繁多，質(zhì)量參差不齊。

技術關注點

泥狀填料的兩個技術要點有待進一步研究和改進：一、堵泥方式和材料；二、零磨損材質(zhì)。

泥狀填料安裝

1：拆開泵體壓蓋，清除所有舊的盤根及其他連接物的輔助裝置，拆除分水環(huán)或將水環(huán)推入底端。 2：清潔軸或軸套，將軸套上的銹垢及水垢清除干凈，以減少潤滑的阻力。

3：選擇兩端環(huán)用盤根，應按工況條件的不同選擇不同的端環(huán)盤根，大小應按填料涵的間隙大1mm的盤根為益。

4：盤根接口切成45°的斜角，長短必須以包裹住軸套合縫為準，不可過長或過短。切口的長角方向盡量與軸的旋轉方向相同。

5：安裝時先將盤根底環(huán)裝入填料涵的底部，并用裝填工具將底環(huán)壓緊、壓實，以保證底環(huán)的平整和不轉動。

6：將軟填料揉成條形盤根狀裝入填料涵，每根軟填料的連接必須不留縫隙，以保證其填料涵內(nèi)的飽和度，不可過分壓緊，亦不可產(chǎn)生空隙，適當?shù)娘柡投仁擒浱盍习惭b好壞的關鍵。

7：每條軟填料裝入并稍微壓緊后，裝入外端環(huán)盤根，并預留出壓蓋的位置。壓蓋將外環(huán)輕輕壓入，使之緊貼軟填料部位并有一定的推入感，壓蓋必須壓入填料涵內(nèi)有5mm以上的深度為合適。

8：啟動泵空轉30秒左右停機，可將壓蓋往后退出2mm左右，再正常啟動泵，填料涵不升溫，壓蓋不擺動為合適。可調(diào)節(jié)壓蓋螺栓來控制泄漏，正常運轉半小時后，不升溫，泄漏在允許范圍內(nèi)既完成安裝全過程。

注：對于抽真空負壓泵的填料安裝必須在專業(yè)人員的指導下方可規(guī)范完成安裝。

維護方法

1：冷卻水管路拆除后，可將填料涵的入水口處裝上一球閥，球閥始終保持待開的位置。

2：安裝完開機半小時后，若填料涵泄漏過大，可在球閥口將軟填料徐徐補入直至不漏。但注意必須邊加入邊觀察，以不發(fā)熱為準。切不可在短時間內(nèi)大量壓入，以免造成盤根切口錯位或入口處過飽發(fā)熱。

3：泄漏過大也可許壓蓋徐徐的推入直到不漏或泄漏減少。

4：使用泥狀填料后若注入口難以加入填料時，可在停機狀態(tài)下將外環(huán)盤根取出，將軟填料揉成條狀補入填料位置，再將盤根外環(huán)壓入也可達到止漏的效果。因而維護起來非常方便。

主要技術參數(shù)

1、zui高溫度zui高壓力線速度pH 充填容量

280℃ 20bar 20米/秒1～14 17 立方英寸/磅。

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