醫(yī)藥級(jí)眼膏超微磨，納米超微磨，高速超微磨，高剪切超微磨，三級(jí)超微磨，納米三級(jí)超微磨
一種硝基咪唑類眼膏及其制備方法，涉及一種眼用制劑。硝基咪唑類眼膏的原料組成包括活性成分、眼膏基質(zhì)和輔料，所述活性成分為甲硝唑或替硝唑，所述輔料為載體、乳化劑、常用眼用藥物抑菌劑等中的至少一種；按質(zhì)量百分比，所述活性成分、眼膏基質(zhì)和輔料分別為0.5%～3%，95%～99%，0～5%。將無水羊毛脂和白凡士林加熱融化后過濾，再干燥滅菌；將液體石蠟干燥滅菌；將甲硝唑或替硝唑粉末置于研缽中，加入部分經(jīng)干燥滅菌的液體石蠟，研成細(xì)膩糊狀，再加入部分滅菌的其余眼膏基質(zhì)，研勻，再逐次加入剩余的眼膏基質(zhì)和/或其他輔料，邊加邊研勻，使成全量，無菌分裝即得硝基咪唑類眼膏。可用于治療螨蟲性瞼緣炎以及眼表面病變。
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醫(yī)藥級(jí)眼膏超微磨就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能力輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，是物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
三級(jí)高剪切分散機(jī)器，主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPNKING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
的特點(diǎn)：
1、處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)
2、粒徑分布范圍窄，分散效果佳
3、省時(shí)、高效、節(jié)約能耗
4、噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)
5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異
6、*，物料99%通過分散剪切
7、水循環(huán)機(jī)械密封，密封效能好;
8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn);
9、具有短距離、低揚(yáng)程輸送功能
10、使用簡(jiǎn)單，維修方便。
技術(shù)參數(shù)選型表
型號(hào)
| 標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 Rpm | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 m/s | 馬達(dá)功率 KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
NK2000/4 | 300-1，000 | 14，000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
NK2000/5 | 1，000-1,500 | 10，500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
NK2000/10 | 3，000 | 7，300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
NK2000/20 | 8，000 | 4，900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
NK2000/30 | 20，000 | 2，850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
NK2000/50 | 40，000 | 2，000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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