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特點
占地小、電耗省、操作方便、管理簡單
溶氣效率高、處理效果穩(wěn)定，機、電、儀實現(xiàn)了一體化控制
高濃度工業(yè)廢水氣浮處理設(shè)備采用GFA型溶氣系統(tǒng)，它結(jié)構(gòu)巧妙，容器效率高達95%以上，具備了其他溶氣裝置所不具備的強抗堵塞能力。
該設(shè)備采用新型溶氣釋放器，釋氣完善度高，微氣泡平均粒徑僅為15-30微米。
該設(shè)備采用鏈板式刮渣機，運行平穩(wěn)可靠，刮渣效率高。
構(gòu)造及工作過程
高濃度工業(yè)廢水氣浮處理設(shè)備由氣浮池體、溶氣系統(tǒng)、溶氣回流管路、溶氣水釋放裝置、刮渣裝置（根據(jù)用戶需要可以分別采用組合式、行車式和鏈板式）和電控柜等部件組成。
氣浮分離技術(shù)是指空氣與水在一定的工作壓力下，使氣體最大限度地溶入水中，力求處于飽和狀態(tài)，然后把所形成的壓力溶氣水通過減壓釋放，產(chǎn)生大量的微細氣泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中懸浮絮體粘附在微氣泡上，并隨氣泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，從而凈化水質(zhì)。
氣浮主要起固液分離作用（同時可以降低COD、BOD、色度等）。在原水中加入絮凝劑PAC或PAM，經(jīng)過有效絮凝反應(yīng)（時間、藥量和絮凝效果須由實驗測定）后，原水進入組合氣浮接觸區(qū)。在接觸區(qū)內(nèi)，溶氣水中的微氣泡與原水中絮體相互粘合，一起進入分離區(qū)，在氣泡浮力的作用下，絮體與氣泡一起上升至液面，形成浮渣。浮渣由刮渣裝置刮至污泥區(qū)。下層的清水通過集水管自流至清水池。其中一部分清水回流，供溶氣系統(tǒng)使用，另一部分則排放。
應(yīng)用范圍
造紙白水紙漿回收及清水回用。
各種重金屬離子的去除。
煉油廢水、油污分離。
制革廢水雜質(zhì)去除。
印染廢水色度及雜質(zhì)的去除。
各種生物處理、生物泥膜固液分離。
污泥濃縮(處理量為設(shè)備能力的30%-50%)。
污水提標(biāo)凈化除磷等。
主要技術(shù)參數(shù)表
型號 | 處理量(m3/h) | 溶氣水量 (m3/h) | 主電機 (kw) | 加氣電機 (kw) | 刮渣機 (kw) | 攪拌機 (kw)*2 | 總功率(kw) |
不含反應(yīng)/含反應(yīng) | |||||||
GF-1 | 0.5-1 | 0.3-0.5 | 0.55 | 0.55 | 0.18 | 0.37*2 | 1.28/2.02 |
GF-2 | 1-2 | 0.5-0.8 | 0.55 | 0.55 | 0.18 | 0.37*2 | 1.28/2.02 |
GF-3 | 2-3 | 1-1.5 | 1.1 | 0.55 | 0.2 | 0.4*2 | 1.85/2.65 |
GF-5 | 3-5 | 1.5-2 | 1.1 | 0.55 | 0.2 | 0.4*2 | 1.85/2.65 |
GF-10 | 5-10 | 3-4 | 1.5 | 0.75 | 0.2 | 0.4*2 | 2.45/3.25 |
GF-15 | 10-15 | 4-5 | 2.2 | 0.75 | 0.4 | 0.75*2 | 3.35/4.85 |
GF-20 | 15-20 | 5-7 | 2.2 | 0.75 | 0.4 | 0.75*2 | 3.35/4.85 |
GF-30 | 20-30 | 8-12 | 5.5 | 0.75 | 0.4 | 0.75*2 | 6.65/8.15 |
GF-40 | 30-40 | 10-15 | 5.5 | 0.75 | 0.4 | 0.75*2 | 6.65/8.15 |
GF-50 | 40-50 | 15-18 | 7.5 | 1.5 | 0.4 | 0.75*2 | 9.4/10.9 |
GF-60 | 50-60 | 18-20 | 7.5 | 1.5 | 0.4 | 0.75*2 | 9.4/10.9 |
GF-70 | 60-70 | 20-25 | 11 | 2.2 | 0.4 | 0.75*2 | 13.6/15.1 |
GF-80 | 70-80 | 25-30 | 11 | 2.2 | 0.4 | 0.75*2 | 13.6/15.1 |
GF-100 | 80-100 | 35-40 | 15 | 2.2 | 0.4 | 0.75*2 | 17.6/19.1 |
GF-150 | 120-150 | 40-50 | 15 | 2.2 | 0.4 | 1.1*2 | 17.6/19.8 |
GF-200 | 180-200 | 70-80 | 22 | 4 | 0.4 | 1.1*2 | 26.4/28.6 |
