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產(chǎn)品基本介紹： 

本產(chǎn)品主要適用于大型釀酒用軟化水設(shè)備主要適用于酒廠，在提升在釀酒的過程當(dāng)中原料用水的質(zhì)量。經(jīng)過本我們的設(shè)備處理過的原水的硬度可以*的達(dá)到釀酒工藝要求的軟化水的硬度基本指標(biāo)和國家標(biāo)準(zhǔn)。非常好的提升了成品酒的純度以及質(zhì)量，可以zui大限度的避免了讓你苦惱的水質(zhì)問題和水的硬度過高造成的酒類品質(zhì)的下降和味道的變化。是現(xiàn)在大型酒廠和小型酒類加工作坊*的設(shè)備。

本產(chǎn)品進(jìn)行處理的水質(zhì)為一下表單：

1、3毫克當(dāng)量每升至10毫克當(dāng)量每升的原水硬度浮動范圍；

2、0.03毫克當(dāng)量每升以下的出水殘余硬度；

3、0.2兆帕到0.6兆帕的工作壓力；

4、常溫（二攝氏度到五十?dāng)z氏度）；

5、電源須是50赫茲，220伏；

6、耗電量10千瓦

7、0.2兆帕的入口壓力，若是不足，可添加管道泵

8、一般的軟化水設(shè)備的總壓損在0.03兆帕以下

工作原理：

本產(chǎn)品*采用全自動鈉離子交換器然后使用離子交換的原理進(jìn)行軟水處理。能夠更好地去除水中的雜質(zhì)、鈣、鎂等頑固性水垢。

由于水的硬度主要是由鈣和鎂形成的，所以當(dāng)去除水中的這兩種物質(zhì)的時候，這個時候基本上就可以稱之為軟化水了，所以這就是為什么這種產(chǎn)品叫做軟化水設(shè)備的原因。

軟水交換公式：

2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+

2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+

應(yīng)用范圍：

本產(chǎn)品的應(yīng)用非常廣泛，目前市場上主要應(yīng)用于鍋爐、交換器、蒸汽鍋爐和一些空調(diào)、直燃機(jī)等行業(yè)領(lǐng)域，后期可能更多的應(yīng)用于食品飲料喝一些印染化工等領(lǐng)域，主要也是根據(jù)客戶的不同行業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品的加工定制。

軟化水設(shè)備種類：

工業(yè)水處理設(shè)備、飲用水處理設(shè)備、灌裝設(shè)備、水處理配件幾大類。

工業(yè)水處理設(shè)備

電廠大型反滲透設(shè)備，醫(yī)藥電子等行業(yè)超純水設(shè)備，花卉瓜果澆灌用純凈水設(shè)備，加藥設(shè)備，鍋爐軟化水設(shè)備；

飲用水處理設(shè)備

食品、飲料行業(yè)純凈水設(shè)備，水廠純凈水礦泉水設(shè)備，農(nóng)村生活飲用水設(shè)備，賓館、學(xué)校、機(jī)關(guān)單位、食堂等直飲水設(shè)備；

灌裝設(shè)備

大桶、小瓶灌裝線，刷桶拔蓋機(jī)；

水處理配件

濾料，濾芯，增壓泵，反滲透膜，膜殼，精密過濾器，流量計，壓力表，臭氧發(fā)生器，紫外線殺菌器，阻垢劑等。

鍋爐軟化水設(shè)備

技術(shù)指標(biāo)：

1、工作壓力：0.2-0.6MPa;*為0.3MPa;

2、原水硬度：≤8mmol/L(如原水硬度>8mmol/L，需要重新設(shè)計，請與公司聯(lián)絡(luò)查詢);

3、出水硬度：0.03mmol/L(以1/2Ca2+、、1/2Mg2+計);

4、原水水溫：5℃-50℃

5、電源：AC220V，50Hz;功率：10-40W

6、樹脂品牌：英國Purolite(漂萊特)、美國ROHM　HAAS(羅門哈斯);

7、閥體材質(zhì)：高強(qiáng)塑料或黃銅。罐體材質(zhì)：玻璃鋼。(根據(jù)要求可選用碳鋼或不銹鋼襯塑料罐體)。

8、客戶如果需要100T/H以上的軟水機(jī)，具體參數(shù)與公司聯(lián)絡(luò)查詢。

能耗指標(biāo)為：

水耗<產(chǎn)水量的2%　鹽耗<100克/克當(dāng)量

電耗：10W-40W，由于不需鹽泵耗電量僅當(dāng)相當(dāng)一般軟化水設(shè)備的1%

自動控制工作過程

全自動軟水器的再生可根據(jù)時間或流量來啟動，軟水器的工作過程，一般由下列幾個步驟循環(huán)組成：

自動軟化器運行程序：

A.運行(工作)

原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進(jìn)入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等)進(jìn)行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求，實現(xiàn)了硬水的軟化。

B. 反洗

樹脂失效后，在進(jìn)行再生之前，先用水自下而上的進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。

C. 再生吸鹽

再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力。

D. 置換(慢速清洗)

在再生液進(jìn)完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進(jìn)行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷。

E. 正洗(快速清洗)

目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。

F. 再生劑箱注水

向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。

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